蒸壓加氣混凝土砌塊是以粉煤灰，石灰，水泥，石膏，礦渣等為主要原料，加入適量發(fā)氣劑，調節(jié)劑，氣泡穩(wěn)定劑，經配料攪拌，澆注，靜停，切割和高壓蒸養(yǎng)等工藝過程而制成的一種多孔混凝土制品。

　　加氣混凝土是一種輕質、多孔的新型建筑材料，具有質量輕、保溫好、可加工和不燃燒等優(yōu)點。可以制成不同規(guī)格的砌塊、板材和保溫制品，廣泛應用于工業(yè)和民用建筑的承重或圍護填充結構，受到世界各國建筑業(yè)普通重視，成為許多國家大力推廣和發(fā)展的一種建筑材料。

　　一、加氣混凝土的一般概念

　　混凝土是由膠結構、集料和水按一定比例配合混合料，經硬化后形成具有一定強度人造石。以水泥為膠結料并與砂、石子、水按一定比例配合，經攪拌、成型后，在常溫或蒸汽護下形成的人造石，稱之為水泥混凝土的體積密度一般為2400kg/m3。以砂、粉煤灰等硅質材料和石灰、水泥等鈣質材料按一不定期比例配合，經攪拌、成型后，在一定溫度、濕度下水熱合成的人造石，稱之為硅酸鹽混凝土。普通硅酸鹽混凝土的體積密度一般為1600～2400kg/m3。這種水泥混凝土和硅酸鹽混凝土都是密實混凝土。

　　采用輕集料或用氣孔來代替普通混凝土中的集料混凝土，稱之為輕混凝土，其體積密度一般小于1900kg/m3。采用各種陶料、膨脹珍珠巖等作為輕集料制成的輕混凝土， 稱之為輕集料混凝土。其制造工藝與密實混凝土基本相似，體積密度一般為800～1800kg/m3。另一類輕混凝土是多孔混凝土，它沒有粗集料，主要原材料都要經過磨細，并通過物理或化學方法使之形成直徑小于1 ～2mm 的氣孔，其體積密度一般小于1000kg/m3。

　　多孔混凝土按氣孔形成的方式中分為加氣混凝土和泡沫混凝土兩大類。加氣混凝土的多孔結構，由發(fā)氣劑在料漿中進行化學反應放出氣體而形成;泡沫混凝土的多孔結構，由泡沫劑在機械攪拌過程中產生大量泡沫，滲入料漿中均勻混合而形成;近年來出現的充氣混凝土，是將壓縮空氣彌散成大量微小氣泡分散于料漿中。

　　多孔混凝土多為經蒸汽養(yǎng)護而成的硅酸鹽混凝土。養(yǎng)護方式可分為常壓蒸汽養(yǎng)護(1000飽和蒸汽)和高壓蒸汽養(yǎng)護(174.5～2000.5℃、0.8～1.5MPa飽和蒸汽)兩大類，前者簡稱蒸養(yǎng)，后者簡稱蒸壓。加氣混凝土多為高壓蒸汽養(yǎng)護。加氣混凝土是以硅質材料和鈣質材料為主要原料，摻加發(fā)氣劑，經加氣攪拌，由化學反應，形成孔隙，經澆注成型、預養(yǎng)切割、蒸汽養(yǎng)護等工藝過程制成的多孔硅酸鹽制品。

　　二、加氣混凝土的特性

　　加氣混凝土是以硅質材料和鈣質材料為主要原料，摻加發(fā)氣劑，經加水攪拌，由化學反應形成孔隙，經澆注成型，預養(yǎng)切割，蒸汽養(yǎng)護等工藝過程制成的多孔硅酸鹽混凝土，其主要特點表現在以下幾個方面：

　　1、重量輕

　　加氣混凝土的體積密度一般為400～800kg/m3，相當于實心粘土磚的1/3，普通混凝土的1/5，也低于一般輕骨料混凝土及空心砌塊、空心粘土磚等制品，因而，采用加氣混凝土作墻體材料可以大大減輕建筑物自重，進而可減少建筑物的基礎及梁、柱等結構的尺寸，可以節(jié)約建筑材料和工程費用，還可提高建筑物的抗震能力。

　　2、保溫性能好加氣混凝土內部有大量的氣孔和微孔，因而有良好的保溫隔熱性能。加氣混凝土的導熱系數通常為0.09～0.22W/(m·k)僅為實心粘土磚的1/4～1/5，普通混凝土的1/5～1/10。通常20cm厚的加氣混凝土墻的保溫隔熱效果，相當于49cm厚的普通實心粘土磚墻，不僅可以節(jié)約采暖及制冷能源，而且可以大大提高建筑物平面利用系數。

　　3、具有可加工性

　　加氣混凝土不用粗骨料、具有良好的可加工性，可鋸、刨、鉆、釘可用適當的粘結材料粘結，經建筑施工提供了有利條件。

　　4、原料來源廣、生產效率高、生產能耗低加氣混凝土可以用砂子、礦渣、粉煤灰、尾礦、煤矸石及生石灰、水泥等原料生產，可以根據當地的實際條件確定品種和生產工藝，并且，可大大利用工業(yè)廢渣，現在我國每年僅電廠排出的粉煤灰已超過1.6億噸。加氣混凝土是粉煤灰間接利用的極好產品。加氣混凝土的生產效率比較高，一個中等規(guī)模的加氣混凝土廠，年人均實物勞動效率可達600m3左右，少數自動化程度較高的企業(yè)則達900～1000m3，比粘土磚(180m3)及混凝土砌塊(500～800m3)都高。加氣混凝土生產耗能較低，其單位制品的生產能耗僅為同體粘磚能耗的50%。

　　三、加氣混凝土的能耗指標及分析

　　1、生產能耗：參照有關原材料生產能耗計算，加氣混凝土生產能耗一般在60kg～80kg標煤/m3，而普通實心粘土著人磚生產能耗一般在60kg～175kg標煤/千塊，即110kg～8120kg標煤/m3，年產10萬立方米加氣混凝土比相同產量的實心粘土磚，每年能節(jié)約能源折合標煤約3500噸標煤/年。

　　2、建造能耗：參照有關指標數據計算，砌筑每平方米墻面(24cm墻)所用粘土實心磚所含能耗在27kg標煤/m3左右，而砌筑每平方米墻面(20cm加氣砼)所用加氣混凝土能耗僅為20kg標煤/m3左右，僅砌筑20cm加氣砼墻就比砌筑24cm粘土實心磚墻節(jié)約能源7kg標煤/m3。

　　3、采暖能耗：隨著國發(fā)經濟的發(fā)展，人們的生活水平不斷提高，在房屋建筑中保持冬、夏適宜的室溫，將是一個普遍的基本要求。目前，北方采暖地區(qū)室內設計溫度為18℃，采暖期為90天，每平方米建筑面積每年采暖能耗在18～20kg標煤/m3·年(以煤取暖)。而南方地區(qū)，如果采用空調防暑降溫，每年耗散能源將是北方采暖地區(qū)(以煤取暖)能耗的3倍左右，即30～40kg標煤/m3·年。同樣，如果采用同一方式進行采暖，以導熱系數僅為粘土著人磚1/3的加氣砼砌塊代替普通實心磚作維護結構，則每年每平方米建筑面積每年采暖能耗大約可節(jié)省16kg標煤/m3·年。年產10萬立方米加氣混凝土可建住宅30萬平方米，每年僅采暖這一項可節(jié)約能源4800噸標煤/年。

　　4、工藝設計降耗：措施加氣混凝土生產蒸汽溫度為183℃，工藝蒸汽管道及蒸壓釜釜體必須采用玻璃棉套或其它保溫材料進行保溫，控制保溫材料外表溫度約50℃左右，整個加氣混凝土車間全年可減少熱量損失約9.0×10kCal/年。

　　加氣混凝土每立方米生產能耗與普通實心粘土磚相比，節(jié)能率在30%左右。采用加氣混凝土建造工業(yè)與民用建筑比采用普通實心磚降低了建造能耗，節(jié)能率在25%左右。采用加氣混凝土取代普通實心磚作為維護結構，減少了采暖能耗，節(jié)能率在60%左右。另外，在加氣混凝土生產線工藝設計中，通過采取保溫措施，每年可減少很多的熱量損失，減少了的生產流失。綜上所述，加氣混凝土與傳統墻體材料粘土磚相比是一種很好的節(jié)能材料，平均可比節(jié)能率達38%左右。

　　河南正一機械蒸壓加氣塊設備引進國外先進砌塊技術工藝配方，并進行國產化改進、完善，結合國內實情已研制出一套成熟、量產、實用的全自動加氣塊生產流水線，由原料加工設備、配料混合設備、澆筑脫模、切割設備、養(yǎng)護設備、打包堆放機等部分組成，設備結構簡單、實用、投資少?？蛻艚浝頃鶕漠a能和生產要求為您選擇合理的項目投資方案，并為您進行準確的報價。

　　下面河南正一機械公司跟大家講下加氣混凝土生產線設備的各個設備功能：

　　一、原料預處理設備

　　1、破碎機：粉煤灰加氣混凝土的塊狀物料，如生石灰、石膏等，必須進行破碎才能進入下道工序。

　　2、粉磨機：粉煤灰加氣混凝土的物料必須經粉磨后才能更好進行反應。粉磨主要使用球磨機。球磨機有干磨、濕磨兩種，可根據需要選擇。

　　二、原料計量設備原料計量一般采用微機控制全自動計量系統。

　　三、物料攪拌澆注設備物料攪拌澆注設備主要是攪拌機，它既是攪拌設備，也是料漿澆注設備。

　　四、切割機粉煤灰加氣混凝土在澆注發(fā)氣后，形成坯體。由于坯體體積很大，要達到所要求的產品尺寸，就必須進行切割加工。

　　五、蒸壓釜蒸壓釜是硅酸鹽制品進行水化反應，獲得物理力學性能的設備。其操作使用在粉煤灰加氣混凝土生產中，是關系安全生產及能源利用的重要內容。

　　六、鍋爐鍋爐主要為蒸壓釜和預養(yǎng)窯等用熱設施提供熱能。

　　七、輔助設備

　　1、?？?、底板、模具車這些設備配合組成澆注模具，是粉煤灰加氣混凝土的主要成型設備。

　　2、蒸養(yǎng)車、擺渡車、吊具這些輔助設備是蒸壓養(yǎng)護系統所必須配備的。

　　國內有眾多砌塊設備廠家，從南到北，蒸壓或免蒸壓方式，讓客戶選擇很迷茫。河南正一機械制造公司始終致力于環(huán)保建材利廢事業(yè)，研發(fā)的加氣塊設備采用市場先進技術與裝備，產品抗震、抗壓、抗凍等性能均優(yōu)于蒸壓加氣塊。該設備屬于砌塊磚機的一種智能機械，利用粉煤灰制成的磚，具有強度大、抗凍性強、成本低、環(huán)保等優(yōu)點。

　　河南正一機械加氣塊設備，采用目前市場最新技術與裝備，生產多種節(jié)能利廢環(huán)保墻材，設備生產的加氣磚、泡沫磚、砌塊、高精防水砌塊、輕質墻板等產品質量好強度超高，全自動生產用人少，日產100-1000立方左右，投資較少建廠周期短回報快。設備已銷往海內外多個地區(qū)，擁有多項發(fā)明專利和應用技術專利，市場上大家都信賴。