加氣混凝土打包線可以對(duì)加氣混凝土砌塊成品進(jìn)行包裝，最大程度的節(jié)省人力成本，整條生產(chǎn)線需要兩個(gè)操作，提高生產(chǎn)效率，極大的提高了加氣混凝土生產(chǎn)線的自動(dòng)化程度，為投資者節(jié)省了大量的成本投入。

　　以前加氣混凝土出釜都是采用人工出釜，效率低，而且打包的效果不是很好。例如：一班需要3-5人進(jìn)行打包，現(xiàn)在一條加氣混凝土打包線可以完成所有的任務(wù)量，打包的效果很好。

　　加氣混凝土整條打包生產(chǎn)線只需要2個(gè)，1人操作雙模夾具，1人操作叉車(chē)把打包后的成品進(jìn)行裝車(chē)。具體的操作流程如下：

　　1.出釜后的加氣混凝土砌塊由雙模夾具把加氣混凝土砌塊搬運(yùn)至輸送臺(tái)上。輸送臺(tái)上需要放置托板。

　　2.輸送臺(tái)按照托板的尺寸對(duì)加氣混凝土砌塊進(jìn)行分組，并把托板和加氣混凝土砌塊一起輸送到打包機(jī)下方，然后打包機(jī)進(jìn)行打包處理。然后再輸送至成品出口。

　　3.叉車(chē)工把打包好的加氣混凝土砌塊裝運(yùn)到汽車(chē)上.

　　對(duì)于人工搬運(yùn)來(lái)說(shuō)，效率是很低的，我們就拿年產(chǎn)15萬(wàn)立方的生產(chǎn)線做一個(gè)示范：我們的產(chǎn)量都是按一年300天計(jì)算、晝夜連續(xù)作業(yè)(也就是24小時(shí)不間斷)，這樣算的話一天(24小時(shí))的產(chǎn)量應(yīng)該是15w立方/300天=500立方。1托盤(pán)2.3立方，，每天打托217托左右，采用全自動(dòng)打包線，需要打包機(jī)5-6小時(shí)就能完成。而采用人工打包需要3班，每班3-5人的，而且采用機(jī)器打包可以比人工打包提高2-3%的破損率。按照工人工資和加氣混凝土的破損率，加氣混凝土出釜采用打包線是利大于弊。

　　加氣塊成品打包線是在加氣混凝土生產(chǎn)線的末端增加包裝設(shè)備，對(duì)蒸養(yǎng)后的加氣混凝土砌塊進(jìn)行分跺、編組、轉(zhuǎn)運(yùn)和包裝，大地減少了砌塊在搬、卸、轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中的破損，實(shí)現(xiàn)了磚垛的機(jī)械化、自動(dòng)化搬運(yùn)!

　　產(chǎn)品特點(diǎn)

　　(1)整機(jī)采用采用進(jìn)口plc可編程控制器及人機(jī)界面顯示屏控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)機(jī)、電、氣一體化，具有手動(dòng)/自動(dòng)可選功能。

　　(2)主要捆扎機(jī)芯或整個(gè)機(jī)臺(tái)可前后移動(dòng)，采用對(duì)接式穿劍帶道，更可靠的實(shí)現(xiàn)在線打包動(dòng)作。

　　(3)模塊式框架，鋁合金帶道，拆裝、調(diào)節(jié)更方便，主機(jī)內(nèi)裝有排煙系統(tǒng)，更清潔環(huán)保。

　　(4)捆包產(chǎn)品在框架里面實(shí)現(xiàn)打包動(dòng)作，框架可根據(jù)客戶(hù)的實(shí)際生產(chǎn)需求定做非標(biāo)框架，另外加送帶電機(jī)，使設(shè)備更順暢的送帶到位。

　　(5)打包帶的松緊度隨時(shí)可調(diào)節(jié)，方便操作。

　　(6)設(shè)備加熱裝置、切帶裝置、進(jìn)退帶裝置等易損部分均采用高硬度合金材料制作，延長(zhǎng)了使用壽命。

　　(7)設(shè)備裝有故障報(bào)，生產(chǎn)當(dāng)中出現(xiàn)故障，自動(dòng)報(bào)警停機(jī)。

　　加氣塊打包生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)加氣磚廠蒸養(yǎng)后的自動(dòng)化操作，以前需要多人打包的工作，包裝效率低，而且破損率也高，采用加氣塊打包生產(chǎn)線只需要一個(gè)操作，破碎率能夠提高2-3%，減少了人工打包的廢品率，改善產(chǎn)品質(zhì)量，增加經(jīng)濟(jì)效益。