對生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土企業(yè)而言，質量是企業(yè)的生命、是企業(yè)信譽的標志、是企業(yè)開拓市場的敲門磚、是提高企業(yè)經(jīng)濟效益的最佳途徑和保證。

　　加氣混凝土制品的粘連是潛在的質量重大問題，往往給企業(yè)帶來重大經(jīng)濟損失和信譽損失。

　　其粘連往往表現(xiàn)在兩個方面：

　　1.制品出釜后，靠側板的制品與側板粘連在一起，較難從原切割縫分開。

　　2.制品的切割平行縫與上部制品粘連在一起，嚴重時往往是制品的粘連與裂紋同時存在。

　　當制品在包裝工序時，暴露出粘連的嚴重性，制品在經(jīng)掰板機掰松分離時，不能達到掰松的目的，只能調大夾具液壓力度，同時將對制品造成嚴重損傷產(chǎn)生裂縫，當又進入下一工序夾磚機夾磚碼放托盤時，有的制品還貼在模底板上。

　　制品輕者損傷斷裂10%左右，嚴重時高達30%左右。 另外也不利于上下車搬運、堆碼。到達工地后，工人施工操作時，增加勞動強度，不能保證施工質量，影響施工進度，增加墻面抹面灰難度及施工成本。

　　本文就加氣混凝土砌塊、墻板在生產(chǎn)過程中粘連的成因，從原材料標準、磨漿、工藝參數(shù)制定、澆注靜停、吊運切割、蒸壓養(yǎng)護等工序分析并提出解決的措施。

　　對于砂加氣混凝土砌塊由于蒸養(yǎng)后，坯體橫向切割縫粘性較高，工人只有用斧頭、鐵錘、撞擊分離后再用人工搬運至托盤上，這樣就會造成加氣塊的二次破損，破損率達到2%～3%，還影響成品的整體外觀。

　　河南正一機械制造有限公司生產(chǎn)的掰扳機具有分離兼吊運功能，工作全程在7.5min內完成，具有自動和手動控制兩用模式，操作保養(yǎng)1人完成，代替人工分離，提高產(chǎn)品合格率2%～3%，也提高了產(chǎn)品的外觀質量。按年生產(chǎn)20萬m³計算，每年減少破損4000m³～6000m³，如按每立方米制造成本200元計算，一年就節(jié)約80～120萬元。

　　加氣混凝土釜后掰扳機主要的工作原理： 釜后掰扳機安裝在龍門機架上，龍門機架上裝有電機減速器、制動器、鏈輪傳動裝置和油泵，龍門機架內兩側沿長度方向設有上夾梁和下夾梁，上夾梁與下夾梁之間通過掰板油缸連接，上夾梁和下夾梁上分別裝有各自相對布置的若干夾緊油缸，上夾梁上的夾緊油缸與下夾梁上的夾緊油缸上下對應，鏈輪傳動裝置的鏈條與下夾梁連接，油泵通過液壓管路分別與掰板油缸和夾緊油缸相連，夾緊油缸的前端裝有夾緊體。 加氣混凝土廠采用掰扳機主要是降低人工出釜破損率，提高出釜后的分離效率，方便釜后的打包和搬運。

　　加氣混凝土掰板機用于將立式出釜的坯體由機械完成層與層的掰離，該機械安裝在加氣混凝土成品輸送端，其自動完成掰離程序，該機械具有如下優(yōu)點：

　　1.機型結構精簡實用，便于安裝維修;

　　2.坯體翻轉后直立使坯體寬度為600mm，高度為1200mm，這樣切割鋼絲使用更短所以不易拉斷，不易漂移，切割精度高;

　　3.縱向切割裝置是固定的，坯體在切割小車上行走完成縱向切割。水平式橫切裝置采用 鏈條傳動能保持橫切架升降傳動一致，保證切割精度;

　　4.坯體直立后兩側(600mm寬)可在坯體縱向切割，同時完成銑槽，不需要配置槽口加工設備;

　　5.本機型除生產(chǎn)砌塊外還生產(chǎn)板材，而且對坯體作六面切割，所以制品質量不受涂模油及模具變形影響;

　　6.設備操作簡單方便，該機型切割過程(翻轉、縱切、橫切)分別在不用工位完成，因此各工位工作得到簡化，操作保養(yǎng)方便。

　　許多企業(yè)生產(chǎn)班組為達到計件增加班組效益，時常將稠化后尚未達到切割硬化的坯體切割。后果是制品外觀粗糙不光滑，更重要的是出釜后制品粘連造成不必要的損失。嚴格按生產(chǎn)工藝執(zhí)行，監(jiān)督延長靜停時間，增加坯體硬度才能切割，以保證制品出釜后不粘連。本文只對粘連現(xiàn)象的成因分析，作一些淺述及提出在實踐中行之有效的解決措施。