加氣混凝土設(shè)備在進行生產(chǎn)的過程中料漿會出現(xiàn)稠化現(xiàn)象，就是料漿失去了流動性，并且擁有自重能力。料漿出現(xiàn)稠化現(xiàn)象是因為石灰和水泥不斷的形成水化凝膠，減少了加氣混凝土設(shè)備坯體中的自由水。料漿的稠化就是在化學(xué)和吸附作用下塑性粘度和極限切應(yīng)力逐漸增大的過程。堅定稠化的方法就是利用料漿失去流動性來檢驗的，將細鐵絲在料漿表面劃一道，看料漿是否愈合。

　　怎么理解加氣塊設(shè)備料漿靜養(yǎng)、發(fā)酵、凝結(jié)的過程呢？加氣塊設(shè)備料漿凝結(jié)與發(fā)氣膨脹適應(yīng)，否則會出現(xiàn)憋氣等靜養(yǎng)問題;影響料漿凝結(jié)的因素有那些及如何控制。

　　1、鋁粉的質(zhì)量及加入時間，料漿堿性值大小。

　　2、石灰質(zhì)量及配比：石灰用量高時，加氣混凝土料漿稠度大。凝結(jié)較快;用量小，料漿流動性好，凝結(jié)較緩慢。在采取其它措施的情況下，可以有所改變。

　　3、料漿的初始溫度對料漿的凝結(jié)速度有重要影響，在使用石灰的各類加氣混凝土中，料漿溫度對水泥的水化、石灰的消化進程速度產(chǎn)生重要將影響。

　　4、水料比都會對料漿的稠度和稠化速度產(chǎn)生重要的影響。在一般情況下，水料比小，料漿凝結(jié)過程中粘度增長的速度快，達到凝結(jié)的時間短，水料比大，料漿粘度增長速度慢，達到稠化的時間長。

　　5、石膏對石灰的消化有抑制作用，因而使加氣混凝土料漿凝結(jié)時間延長。石膏過多時有可能影響氣泡的穩(wěn)定，發(fā)生冒泡和收縮下沉，甚至料漿不能凝結(jié)而發(fā)生塌模。

　　6、硅質(zhì)材料的細度：硅質(zhì)材料的細度是決定料漿需水量的重要因素。在相同水料比時，硅質(zhì)材料越細，料漿越稠。某些具有潛在水化活性的硅質(zhì)材料如粉煤灰等，其細度越高。在料漿被激發(fā)時表現(xiàn)出的水化活性越大，料漿越容易因此而加速變稠，但應(yīng)注意，隨著硅質(zhì)材料細度增高，需水量也將增大，因此，靜停時間可能延長。

　　7、輔助原料及外加劑的性能和用量：不同品種的加氣混凝土，往往使用不同種類的輔助原料和外加劑，這些材料大多對加氣混凝土料漿的稠化過程有不同程度的影響。

　　8、攪拌工藝對料漿凝結(jié)的影響主要表現(xiàn)在攪拌強度和攪拌時間上，在有限的時間內(nèi)，能否將加氣混凝土料漿充分攪拌均勻。

　　9、當(dāng)水泥中氧化鈣含量高時，其水化速度快，凝結(jié)硬化也快。尤其在以水泥為主要鈣質(zhì)材料的加氣混凝土料漿中，水泥的作用更為明顯。

　　10、 在生產(chǎn)中，根據(jù)不同情況可以采取不同的工藝措施以解決某些具體的工藝問題，這些措施可能對料漿的稠度和凝結(jié)產(chǎn)生重要的影響。

　　加氣砌塊澆注后模具用輸送鏈推入初養(yǎng)室進行發(fā)氣初凝，室溫為50～70℃，初養(yǎng)時間為1.5-2小時(根據(jù)地理有利條件，可免去此工藝)，初養(yǎng)后用負壓吊具將模框及坯體一同吊到預(yù)先放好釜底板的切割臺上.脫去?？?切割機即對坯體進行橫切、縱切、銑面包頭，?？虻趸氐竭\模車上人工清理和除油，然后吊到模車上組模進行下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個支撐，若干個釜車編為一組。

　　加氣塊生產(chǎn)設(shè)備切割機切割時產(chǎn)生的坯體邊角廢料，經(jīng)螺旋輸送機送到切割機旁的廢漿攪袢機中，加水制成廢料漿，待配料時使用。