加氣塊設(shè)備生產(chǎn)線中翻轉(zhuǎn)吊具與切割系統(tǒng)配合應(yīng)用實(shí)際就是加氣塊生產(chǎn)加工的一個(gè)重要環(huán)節(jié),那么加氣塊設(shè)備的加工過程是什么樣的?怎么進(jìn)行空翻生產(chǎn)?為了讓用戶更加好的進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè),下面就一起來了解下吧。
依次進(jìn)行垂直切割、縱向切割、水平切割、橫向切割及側(cè)刀切割。切好后將坯體用移動(dòng)機(jī)連同底板移至蒸養(yǎng)小車。然后編入蒸壓釜中。在蒸壓釜中進(jìn)行高溫蒸養(yǎng),蒸養(yǎng)好后就可以出釜,這時(shí)已經(jīng)成為成品啦。把這些成品用吊具小心的堆成垛或者裝車、打包送走都可以,然后就是把蒸養(yǎng)側(cè)板折返就完成了整個(gè)加氣塊設(shè)備的所有工作。
切割機(jī)是將經(jīng)過靜停硬化的坯體,切割成一定形狀和尺寸的砌塊或板材的機(jī)械。它是加氣磚機(jī)生產(chǎn)線制品廠的主機(jī)。加氣磚機(jī)翻轉(zhuǎn)切割系統(tǒng)利用空中翻轉(zhuǎn)吊具和分布 式切割機(jī)以及真空吸罩將用蒸養(yǎng)小車托載的加氣混凝土坯體進(jìn)行縱橫切割,為下一步將加氣磚坯體運(yùn)送進(jìn)入蒸養(yǎng)釜做進(jìn)一步處理。加氣磚翻轉(zhuǎn)吊具是加氣磚生產(chǎn)中的 主要配套設(shè)備。屬于加氣混凝土設(shè)備的重要組成部分,吊具將坯體吊放在切割臺(tái),脫去模框,坯體即能切割。加氣砌塊自動(dòng)吊具:與雙梁雙勾吊車配套,用于脫模、 吊運(yùn)坯體等。結(jié)構(gòu)采用液壓推進(jìn)器,使四個(gè)掛鉤自動(dòng)張合。加氣磚切割工作原理,翻轉(zhuǎn)吊具把模具空中翻90度后脫模把坯體連同模具側(cè)板放置在切割小車上,切割 小車通過電機(jī)啟動(dòng)自身行走緩緩地通過啟動(dòng)的縱切裝置縱切完后,切割小車再行走至水平式橫切裝置中央位置停止后,橫切裝置啟動(dòng),橫切架自上而下垂直降落,水 平式切割直至上升復(fù)位。從切割工藝角度看,要求切割機(jī)對(duì)坯體有較大的適應(yīng)性,切割的尺寸要靈活多樣,改變制品尺寸調(diào)整方便,對(duì)硬度較大的坯體也能切割。在切割中不會(huì)使坯體產(chǎn)生變 形和 裂紋,切割后的尺寸和表面質(zhì)量符合要求。多功能切割機(jī)和單功能組合切割機(jī): 多功能切割機(jī)在一臺(tái)機(jī)器上,可完成多種切割動(dòng)作,它占地面積小,工藝布置緊湊,但制造比較困難,切割鋼絲的編組也復(fù)雜。單功能組合式切割機(jī)由多臺(tái)僅能完成 單項(xiàng)切割動(dòng)作的簡(jiǎn)單機(jī)械組成,制造容易,但占地面積大,工藝參數(shù)變化時(shí)設(shè)備調(diào)整比較困難。
進(jìn)入加氣塊設(shè)備翻轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)前先將儲(chǔ)存的原材料領(lǐng)過計(jì)量后配好,配好后注入澆注攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行均勻攪拌。我們?cè)谀>邇?nèi),板材配筋。經(jīng)過一定的溫度和時(shí)間的預(yù)養(yǎng)。坯體的硬度達(dá)到規(guī)定后,用翻轉(zhuǎn)機(jī)把模具和坯體吊至切割機(jī)上。
此外,需要主要的是翻轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)。把模具在空中做90度翻轉(zhuǎn)。這個(gè)過程是全自動(dòng)的,只需要我們?cè)谂暂o助就行。模具的一側(cè)板成為支撐坯體的底板只到蒸養(yǎng)出成品。吊到小車或者切割支撐架上完成開模、脫模工作。脫下的模框和返回的增氧側(cè)板再一次重新組合成模具。清理后進(jìn)行噴油,并且反復(fù)二步過程進(jìn)行澆注。再把坯體用切割機(jī)切成六面。
切好后將坯體用移動(dòng)機(jī)連同底板移至蒸養(yǎng)小車。然后編入蒸壓釜中。
在蒸壓釜中進(jìn)行高溫蒸養(yǎng)。
蒸養(yǎng)好后就可以出釜,這時(shí)已經(jīng)成為成品啦。把這些成品用吊具小心的堆成垛或者裝車、打包送走都可以。
最后就是把蒸養(yǎng)側(cè)板折返就完成了整個(gè)加氣塊設(shè)備生產(chǎn)線的所有工作。
整條設(shè)備線只需要8-10個(gè)人即可,從材料到切割采用的PLC電腦操作,節(jié)省人力物力。
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