加氣混凝土設(shè)備的發(fā)展是一個(gè)曲折的過程，我們?cè)玳_始生產(chǎn)加氣磚設(shè)備的是上海，是在上個(gè)世紀(jì)三十年代末期開廠生產(chǎn)，當(dāng)時(shí)主要是為了服務(wù)于上海的高層建筑，后來由于這種生產(chǎn)建造起來的高層建筑非常穩(wěn)固，具有可推廣性，北京開始進(jìn)行示范作用，這樣相關(guān)的部門開始注意這種設(shè)備的動(dòng)向，隨后幾十年，加氣混凝土設(shè)備開始有了廣泛的推廣，生產(chǎn)產(chǎn)量也是逐年增加。

　　國家政策的支持，明確推進(jìn)綠色建筑規(guī)?；?，更是為我國加氣塊設(shè)備領(lǐng)域創(chuàng)造了更好的條件，因此，大力開發(fā)和應(yīng)用加氣混凝土砌塊制品可以取得良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，具有廣闊的發(fā)展前景。

　　加氣混凝土生產(chǎn)設(shè)備通常有粉煤灰加氣混凝土砌塊和砂加氣混凝土生產(chǎn)線設(shè)備兩種生產(chǎn)工藝， 其各項(xiàng)技術(shù)均為行業(yè)水平。加氣混凝土砌塊旳主要原料以河砂、石灰、水泥為主，將鋁膏視為發(fā)氣劑，經(jīng)原料磨細(xì)、配料攪拌、澆注發(fā)氣、靜停切割、蒸壓養(yǎng)護(hù)而成的一種綠色環(huán)保的新型自保溫墻體材料。具有質(zhì)輕、高強(qiáng)、耐久、保溫、隔音、防火、抗?jié)B、錨固性能好的特點(diǎn)，具有施工便捷，可加工性強(qiáng)，可降低建筑物的綜合造價(jià)，增加建筑物使用面積等優(yōu)點(diǎn)，已廣泛用于工業(yè)與民用建筑中。對(duì)其旳推廣也是國家的一個(gè)新型項(xiàng)目。

　　加氣混凝土工藝經(jīng)歷引進(jìn)，改造，完善，現(xiàn)在已經(jīng)進(jìn)入創(chuàng)新研究層次。河南正一機(jī)械全新一代加氣混凝土生產(chǎn)線設(shè)備，已經(jīng)出口至印尼雅加達(dá)、越南、印度、巴基斯坦，截止目前，已經(jīng)擁有150多條生產(chǎn)線在國內(nèi)外投產(chǎn)運(yùn)營，加氣混凝土行業(yè)口碑傳唱。

　　1、原料加工處理：吸收波蘭“烏尼伯爾”專利，深度磨細(xì)生石灰、水泥、石膏、骨料(砂或粉煤灰)，使細(xì)度達(dá)到比表面積4000厘米2/克以上，促使更多的活性成分參加反應(yīng)，提高蒸壓加氣混凝土制品的強(qiáng)度，而且由于深度磨細(xì)，原料配制的料漿更加富有粘度，對(duì)澆注的穩(wěn)定性更加有利。

　　2、PLC自動(dòng)配料系統(tǒng)：該自動(dòng)配料控制系統(tǒng)，擁有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，其操作簡(jiǎn)單、界面清晰、智能化程度高且性能穩(wěn)定可靠，系統(tǒng)配置簡(jiǎn)單。

　　蒸壓加氣混凝土主要由石灰、水泥、石膏、鋁粉、粉煤灰組成，石灰、水泥為膠合劑，石膏為硬化劑，鋁粉為發(fā)氣劑，經(jīng)微機(jī)控制按一定比例配料，攪拌罐開啟以后經(jīng)過一定時(shí)間自動(dòng)放料，當(dāng)灰漿放料完畢發(fā)出空倉信號(hào)以后，輸送鉸刀運(yùn)行，同時(shí)鋁粉攪拌啟動(dòng)，經(jīng)過一定時(shí)間，如果攪拌罐溫度達(dá)到要求后，石灰和水泥將自動(dòng)放料，當(dāng)石灰和水泥放料完畢發(fā)出空倉信號(hào)，經(jīng)過一段時(shí)間輸送鉸刀停止運(yùn)行，再經(jīng)過一定時(shí)間，鋁粉攪拌自動(dòng)運(yùn)行同時(shí)鋁粉自動(dòng)下料，再經(jīng)過一段時(shí)間，攪拌機(jī)自動(dòng)停止，并開始澆注，到此一個(gè)工作過程結(jié)束，系統(tǒng)等待下一個(gè)工作指令。計(jì)量罐的加料(從大倉內(nèi)向計(jì)量罐加料)和放料是互鎖的，只有加料完畢后方能放料，同時(shí)放料過程中是禁止加料的。

　　3、澆注工藝：采用固定澆注，模具移動(dòng)到澆注攪拌機(jī)下方，接受澆注后，自動(dòng)進(jìn)入能夠控制濕度和溫度的養(yǎng)護(hù)室，加速胚體的硬化。

　　該工序配置我公司自主研發(fā)的澆注攪拌機(jī)，此條澆注攪拌機(jī)由攪拌筒和澆注臂兩大部件組成。澆注臂采用伸縮式結(jié)構(gòu)，減少澆注時(shí)氣泡產(chǎn)生，攪拌筒體為圓柱形，由電動(dòng)機(jī)、攪拌軸、攪拌葉組成，澆注口落料由氣動(dòng)蝶閥控制。保證了澆注穩(wěn)定性，乃至提高了加氣塊產(chǎn)量，穩(wěn)定了質(zhì)量，有效降低了成品成本。

　　4、切割系統(tǒng)：切割機(jī)是蒸壓加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)線中最為重要的核心設(shè)備，是加氣混凝土制品的中心環(huán)節(jié)，也是歷來技術(shù)中心研究改進(jìn)的重點(diǎn)。

　　傳統(tǒng)切割機(jī)采用振動(dòng)切割裝置進(jìn)行切割，雖然提高了勞動(dòng)效率，但是其操作復(fù)雜，切割誤差大成為其推廣應(yīng)用的一大弊端。技術(shù)研發(fā)中心，在吸收傳統(tǒng)切割機(jī)基礎(chǔ)之上，成功設(shè)計(jì)出一種新型切割機(jī)組。主要技術(shù)參考德國威漢技術(shù)，主要的減速器、控制元件采用國內(nèi)、國際名牌產(chǎn)品以確保產(chǎn)品穩(wěn)定性。橫切鋼絲采用氣缸漲緊，框架擺動(dòng)，提高鋼絲的使用壽命及制品的精度。其突出優(yōu)勢(shì)是切割臺(tái)為移動(dòng)式，放入胚體及橫切在一個(gè)位置上進(jìn)行，當(dāng)胚體移動(dòng)到下個(gè)位置時(shí)，縱向及水平向切割即可完成。這種新型鏈?zhǔn)角懈顧C(jī)自動(dòng)化程度高，操作方便，切割周期短，切割鋼絲一次通過坯體，切割尺寸精確。極大縮短了現(xiàn)有生產(chǎn)周期，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。

　　5、蒸壓養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)：此工序蒸壓釜的選取正確與否，不僅關(guān)系到制品性能的好壞，也關(guān)系到生產(chǎn)效率的高低和能源的消耗。

　　加氣混凝土設(shè)備對(duì)于粉煤灰的利用在很大程度上說是一種雙贏，我們生產(chǎn)廠家想要的不就是這種效果嗎。粉煤灰在加氣磚的產(chǎn)品當(dāng)中的運(yùn)用是一種我們需要的一種原料，這是我們生產(chǎn)加氣磚的必須的一種原料，同樣的這也是我們所必須控制的一種原料，既要保證粉煤灰的量，同時(shí)又要保證生產(chǎn)的加氣磚的強(qiáng)度。

　　加氣混凝土砌塊設(shè)備采用先澆注后脫模切割，加氣混凝土砌塊設(shè)備采用先澆注后脫模切割，該設(shè)備澆注工藝分為固定式和移動(dòng)式兩種澆注，切割方式目前以翻轉(zhuǎn)切割為主?，F(xiàn)有模具大都在 4-6m3左右，長6-8m、寬1.5-1.8m、高0.65m。澆注物料在這么大體積內(nèi)逐漸發(fā)起，僅靠4個(gè)?？蚺c物料發(fā)起過程中所產(chǎn)生的摩擦阻力作支撐。生產(chǎn)中只要原料比、水料比出現(xiàn)誤差，膠凝材料批號(hào)不同引起的性能差異等都會(huì)造成局部或全部塌模，影響產(chǎn)品的成品率。