石灰的質(zhì)量在加氣混凝土的生產(chǎn)中有著重要作用，石灰是生產(chǎn)加氣混凝土砌塊的主要鈣質(zhì)材料，其主要作用是提供有效氧化鈣，生成水化硅酸鈣，從而使制品獲得強度。石灰也提供了鋁粉的發(fā)氣條件，在加氣混凝土生產(chǎn)中，對加氣混凝土的澆注穩(wěn)定性也具有較大影響。

　　一、加氣混凝土在生產(chǎn)中對石灰的要求

　　石灰是粉煤灰加氣混凝土生產(chǎn)的主要原料之一，它的主要作用是和水泥配合提供有效氧化鈣，使之在水熱條件下與硅質(zhì)材料中的SiO2、Al2O3作用，生產(chǎn)水化硅酸鈣。因此，石灰是該產(chǎn)品的主要強度來源之一。用于生產(chǎn)加氣混凝土的石灰有效氧化鈣含量至少應(yīng)大于80%，高質(zhì)量的加氣磚用石灰應(yīng)大于90%，主要指標(biāo)應(yīng)符合(JC/T621-1996)標(biāo)準(zhǔn)，同時在加氣磚的生產(chǎn)中還應(yīng)該注意以下幾點：《“石灰窯生態(tài)圈”官方微信公眾服務(wù)平臺值得關(guān)注》

　　( l )采用磨細生石灰

　　在加氣混凝土生產(chǎn)中，一般均采用磨細生石灰粉，而不宜使用消石灰。因為生石灰粉消化時，放出大量的熱量，促進了水化凝膠的生成，有利于生產(chǎn)工藝的控制，從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量。而采用消石灰，大大提高了需水量，加之不能提供消化熱。從而延緩了壞體的硬化，不利于形成良好的坯體，既增加了工藝控制難度，也降低了產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　( 2 )石灰的消化速度

　　在加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)混凝土過程中，石灰的消化速度對加氣混凝土的澆注穩(wěn)定性具有較大影響。加氣混凝土料漿在澆注后的初期鋁粉大量發(fā)氣，料漿緩慢稠化，保持足夠的流動性，使發(fā)順暢，并形成良好的氣孔結(jié)構(gòu)。而一旦發(fā)氯結(jié)束，料漿應(yīng)迅速稠化，穩(wěn)住氣泡，同時支撐住漿體，以形成一定強度的坯體。這就要求以石灰來保證料漿稠化速度與鋁粉發(fā)氣速度的相互適應(yīng)，一般來說，生產(chǎn)加氣混凝土以8一15min的中速石灰為好。

　　( 3 )石灰的化學(xué)成分

　　石灰中的A一CaO含量是直接參與水化反應(yīng)的成分，因此，要求越高越好。雖然A一cao 含量也決定了石灰消化熱，但因檢驗方法的限制，測試所得A一Cao 數(shù)值不能真實反應(yīng)實際消化熱，石灰極易吸收空氣中水份而部分消化，使消化熱降低。因此，應(yīng)同時提出消化溫度的要求。

　　石灰中的MgO因過燒而消化極慢，往往會在壞體硬化之后或在蒸壓過程中消化，從而，因其體積的膨脹而破壞坯體。因此，MgO應(yīng)屬嚴(yán)格控制的指標(biāo)。

　　(4)石灰的細度

　　提高石灰的細度，一方面可增加石灰的溶解度，促進與硅質(zhì)材料的反應(yīng)，生成較多的水化產(chǎn)物。另一方面，可以減少石灰消化過程中的體積膨脹，避免墻體的開裂。但過高的細度，會提高消化速度，影響澆注穩(wěn)定性，同時，于經(jīng)濟上也不合理。

　　二、石灰質(zhì)量對加氣磚質(zhì)量影響的原因及解決方法

　　1.欠燒快速石灰

　　產(chǎn)生原因：由于煅燒溫度不夠或石塊太大造成。

　　特點：外觀白色，中心夾心，消解曲線陡升陡降。

　　加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)中，冒泡后坯體容易下沉，坯體周邊軟，中間硬，坯體與模框間隙大。坯體中心溫度和邊緣溫度相差大，坯體切割時溫度有所下降，蒸壓出產(chǎn)品易產(chǎn)生色差。

　　地翻工藝：脫模翻轉(zhuǎn)易產(chǎn)生裂紋，經(jīng)切割坯體返回底板，由于邊緣軟，造成向前傾斜，坯體與底板上部存在間隙，2次翻轉(zhuǎn)易造成坯體斷裂(600mm方向)。

　　空翻工藝：水平(縱切)鋼絲走過坯體，易產(chǎn)生裂紋，底層易粘底。

　　解決方法：1.減少料將擴散度2.減少石膏用量3增加石灰用量。

　　雖說在一定程度上能解決裂紋，但制品易存在氣孔不均勻，砌塊脆性大。

　　2.過燒石灰

　　產(chǎn)生原因：煅燒溫度高，煅燒時間長或石塊太小，分布不均，石灰碳酸鎂含量高。

　　特點：外觀顏色焦黃帶黑色熔點，消解時間長，未消解殘渣大于17%。

　　加氣混凝土生產(chǎn)中，石灰升溫慢，稠化慢，易產(chǎn)生早期塌模。冒泡后坯體熱膨脹大，坯體與?？蜷g隙小，形成坯體上部硬，下部軟，控制不當(dāng)易產(chǎn)生水平裂紋(垂直600MM方向)。

　　地翻工藝：脫模易帶模，坯體600mm長度方向和600mm上部寬度方向經(jīng)蒸壓易膨脹。

　　空翻工藝：坯體側(cè)放最上一塊易膨脹。

　　解決方法：提高石灰細度，增加攪拌時間，調(diào)整石灰用量，坯體切割溫度控制在84-88度內(nèi)。但抗凍性差。

　　四、加氣制品中生石灰的選擇與應(yīng)用

　　在近兩年新設(shè)計工廠的投產(chǎn)調(diào)試中，600容重的加氣混凝土砌塊出釜抗壓強度從3.5Mpa到5.0Mpa都有出現(xiàn)，這里撇開粉煤灰或砂及水泥、石膏等其它原材料和其它生產(chǎn)參數(shù)的因素，僅總結(jié)生石灰在加氣混凝土生產(chǎn)中的應(yīng)用體會。

　　生石灰是加氣混凝土制品中主要鈣質(zhì)材料，它在加氣混凝土制品生產(chǎn)中占有重要地位。生石灰在加氣混凝土制品生產(chǎn)中，主要作用是提供有效CaO與含硅材料中的SiO2、Al2O3水熱反應(yīng)，生成水化硅酸鈣與水化鋁硅酸鹽使制品獲得強度。生石灰也是鋁粉的發(fā)氣促進劑。它提高料漿堿度(PH值達到12以上)，并參與鋁粉的發(fā)氣反應(yīng)。生石灰中CaO含量可達90%以上，比水泥中的CaO含量高且價格低廉。除此之外，生石灰具有水化凝結(jié)性能。它能使料漿在模具中按照具體情況調(diào)節(jié)稠化時間，且隨著生石灰的消解將有大量熱量產(chǎn)生，足以使坯體溫度達到80～900C，這個熱量使坯體在靜停硬化階段起到自然養(yǎng)護作用。但生石灰有時水化放熱過于激烈，引起料漿稠度急劇增大，使稠化快于發(fā)氣而造成澆注不穩(wěn)定或制品開裂，使得以石灰為主要鈣質(zhì)材料的加氣混凝土工藝控制變得困難。因而，生石灰品質(zhì)的選擇和用量就成為加氣混凝土生產(chǎn)過程中是否穩(wěn)定及制品最終性能是否達到質(zhì)量要求的關(guān)鍵因素。