坯體裂紋問(wèn)題在加氣塊設(shè)備制品中的出現(xiàn)率是比較高的一種現(xiàn)象，主要問(wèn)題就是出現(xiàn)在原材料、切割部分以及蒸養(yǎng)部分。以下我們就來(lái)具體分析以下情況以及解決方法

　　坯體裂紋大體有：(表面龜裂，橫向貫穿裂，邊部裂紋)

　　一、表面龜裂出現(xiàn)此裂紋，發(fā)生在坯體發(fā)氣結(jié)束后，在坯體表面出現(xiàn)不規(guī)則的細(xì)裂紋，有的深入坯體10多Cm，可造成砌快部分損壞，主要是石灰過(guò)火成分較多，或與原有石灰的消解溫度及有效CaO含量明顯變化，也有因石灰存放過(guò)久，發(fā)熱量偏低，增加了石灰用量所造成。

　　二丶橫向貫穿此裂紋大都是料槳發(fā)氣與稠化不均所造成當(dāng)料槳溫度高，稠化快，鋁粉發(fā)氣后期的氣體和溫度上升，使已稠化的坯體產(chǎn)生弧形裂紋料槳發(fā)氣過(guò)早，再進(jìn)入?？蚶?，則出現(xiàn)氣孔不均勻的弧型層裂紋在靜停養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，如有碰撞、晃動(dòng)一或振動(dòng)也會(huì)出現(xiàn)裂紋發(fā)現(xiàn)這類(lèi)情況，必須調(diào)整工藝配方和保證平穩(wěn)的機(jī)械運(yùn)行進(jìn)行解決切割時(shí)出現(xiàn)的貫穿裂紋，此裂紋有多種情況一是靜停坯體由澆注底板變形而造成，再有就是坯體強(qiáng)度不均勻，還有水平切割沉陷，造成坯體裂紋甚至斷裂因此，切割時(shí)的裂紋，既有設(shè)備的平整度，平穩(wěn)度，又有工藝控制方面的原因必須對(duì)設(shè)備和工藝配方進(jìn)行調(diào)整，方可達(dá)到處理效果。

　　三、邊部裂紋坯體邊部裂紋，在蒸壓養(yǎng)護(hù)過(guò)程，坯體由初凝轉(zhuǎn)化為終凝成品，其中釜內(nèi)溫度通常在190度左在，高壓1.25Mpa左右進(jìn)行養(yǎng)護(hù)當(dāng)升溫、降溫未按照蒸壓養(yǎng)護(hù)工藝，坯體內(nèi)部將發(fā)生較大的內(nèi)應(yīng)力并開(kāi)裂其裂紋多發(fā)生在坯體四周或四個(gè)邊角部位，一般垂直于底板，如鋁粉攪拌不均，坯體上、下部氣孔部分差異明顯，也時(shí)常出現(xiàn)下部弧形裂紋。

　　加氣塊設(shè)備坯體發(fā)生之上裂痕的緣由大多與發(fā)氣沒(méi)有夠勻稱(chēng)酣暢相關(guān)。當(dāng)料漿量度高，稠化快時(shí)，鋁粉發(fā)氣前期的氣體和量度下降，能夠使曾經(jīng)稠化的年初坯體發(fā)生程度層裂。當(dāng)料漿發(fā)氣早，邊浸度沒(méi)有均的弧形分層，正在坯體軟化進(jìn)程中，該署分層的界面處就簡(jiǎn)單發(fā)生裂痕。

　　在生產(chǎn)粉煤灰蒸壓加氣混凝土?xí)r，將制備好的料漿注人模具中移動(dòng)至初養(yǎng)室靜置硬化形成坯體。當(dāng)進(jìn)行水平切割時(shí)，坯體切割至1/3時(shí)，坯體就產(chǎn)生裂紋，進(jìn)入直切系統(tǒng)，抬升時(shí)，裂紋增多增大。

　　★開(kāi)裂原因分析：

　　1 生石灰的細(xì)度

　　石灰是生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土的主要鈣質(zhì)材料，其主要作用是提供有效氧化鈣，使之在水熱條件下與粉煤灰中的SiO2、A12O3作用，生成水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣，從而使制品獲得強(qiáng)度。

　　石灰要保持一定的細(xì)度，促進(jìn)其硅質(zhì)材料的表面反應(yīng)，生成更多的水化產(chǎn)物;更重要的是減少石灰消化過(guò)程中的體積膨脹，避免坯體開(kāi)裂。反之若細(xì)度過(guò)大，會(huì)加速石灰的快速消化，引起料漿的不穩(wěn)定。同時(shí)增加動(dòng)力消耗及生產(chǎn)成本。

　　2 生石灰的消化性能

　　生石灰檢測(cè)：消化溫度101℃、消化時(shí)間6.40 min、有效CaO 81.15%、MgO 8.5%，稠化稍差。

　　3 石灰中的MgO含量

　　石灰中的MgO因過(guò)燒而消化極慢，往往在坯體硬化之后才開(kāi)始消化，發(fā)生體積膨脹開(kāi)裂。還會(huì)造成制品返霜。

　　4 石灰用量偏高或料漿初始溫度偏高

　　石灰用量偏高時(shí)，切割時(shí)出現(xiàn)裂紋是坯體溫度過(guò)高，切割增加了坯體散熱面積，大量的散熱必然使坯體內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，當(dāng)坯體的強(qiáng)度不能抵擋熱應(yīng)變時(shí)，就產(chǎn)生裂紋，其裂紋產(chǎn)生的方向總是垂直坯體的最長(zhǎng)方向，也就是在切割后坯體的高度方向，一般為60cm左右。

　　5 粉煤灰細(xì)度的影響

　　適當(dāng)提高細(xì)度可以提高強(qiáng)度，收縮值增加不大;但磨得過(guò)細(xì)(4900孔/c㎡，篩余6.2%)，則強(qiáng)度增加很少，而干燥收縮值和自然收縮值均猛增一倍以上，造成坯體開(kāi)裂。

　　6 水料比過(guò)大或過(guò)小造成裂紋

　　水料比過(guò)大，坯體成型的后期因水分大量蒸發(fā)，易造成坯體收縮而引起的裂紋較細(xì)，其破壞深度較淺。另外，水料比過(guò)大而硅質(zhì)材料較粗時(shí)，容易使固體物料快速沉降，引起坯體密度上下偏差過(guò)大，會(huì)因坯體的上下壓力偏差大造成水平裂紋，并使制品斷裂。

　　水料比過(guò)小，則會(huì)因石灰消化時(shí)缺少必要的水分使坯體失去流動(dòng)性而表面發(fā)生龜裂。

　　7 托板、模具、直切系統(tǒng)四腳抬升等變形導(dǎo)致坯體開(kāi)裂、機(jī)械振動(dòng)開(kāi)裂

　　加氣混凝土坯體脫模后，經(jīng)過(guò)翻轉(zhuǎn)、移動(dòng)、水平切割，四腳抬升垂直切割等工序才能完成規(guī)定尺寸的切割，托板在自身重量以及砌塊坯體荷載的雙重作用下產(chǎn)生扭曲變形，此時(shí)坯體內(nèi)部受到托板扭曲變形產(chǎn)生的擠壓或拉伸力的作用下發(fā)生縱裂。

　　嚴(yán)重的是，液壓抬升四腳變形，不水平，當(dāng)抬升坯體進(jìn)行直切時(shí)，裂紋增大、增多。

　　托板在承載坯體運(yùn)輸過(guò)程中，伴隨機(jī)械振動(dòng)產(chǎn)生裂紋。

　　8 靜停室設(shè)計(jì)不合理，達(dá)不到稠化溫度要求

　　有的生產(chǎn)企業(yè)在設(shè)置靜停室時(shí)，為節(jié)省投資，靜停室簡(jiǎn)陋，達(dá)不到工藝要求，特別是在冬季，靜停室溫度達(dá)不到料漿稠化要求，加之模具又是冷的，當(dāng)料漿注入模具中，模具四壁散熱快，導(dǎo)致料漿的溫度由中心向四周逐漸降低，料漿中部發(fā)氣，稠化速度往往偏高，四周發(fā)氣，稠化速度略慢，模箱內(nèi)中部便早早形成了“硬核”結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致坯體翻轉(zhuǎn)脫模時(shí)不可避免地出現(xiàn)不對(duì)稱(chēng)變形開(kāi)裂，更為嚴(yán)重的時(shí)候，切割時(shí)還會(huì)斷鋼絲。

　　★解決方法

　　a.嚴(yán)格控制石灰的細(xì)度在4 900孔/c㎡篩的篩余15%為宜。

　　b.用三乙醇胺打“點(diǎn)滴”方式，即在磨頭倉(cāng)下的喂料器出料口前端設(shè)一自流滴管滴加三乙醇胺為助磨劑，可以提高石灰細(xì)度，促進(jìn)坯體內(nèi)水化反應(yīng)速度，是坯體硬化加快，初養(yǎng)時(shí)間縮短。

　　還可以解決“糊磨”、“包球”現(xiàn)象，而且生產(chǎn)的蒸壓加氣混凝土制品外觀均勻，無(wú)任何生石灰凝聚的斑點(diǎn)。

　　c.當(dāng)無(wú)法獲得中速灰時(shí)，采用“噴霧助磨”。用少量水成霧狀噴入石灰磨中以改良粉磨過(guò)程，少量水能使部分石灰消解，減少快速灰在澆注時(shí)釋放出的消化熱，延緩消化速度，所以“噴霧助磨”是對(duì)快速灰改性的有效措施之一。

　　d.適當(dāng)增加石膏摻入量至5%(正常時(shí)3%)石膏作為蒸壓加氣混凝土生產(chǎn)的調(diào)節(jié)劑有如下作用：(一)摻加鋁粉的放氣反應(yīng);(二)阻止水泥鋁酸鹽的快速凝結(jié);(三)抑制石灰的消化，使其消化時(shí)間延長(zhǎng)，并降低最終消化溫度;(四)提高坯體及空翻制品的強(qiáng)度，改善收縮性能。

　　例如：不摻入石膏時(shí)，消化時(shí)間為4 min;摻入量只占石灰用量的5%時(shí)，消化時(shí)間即延長(zhǎng)到20 min，消化溫度則由95 ℃降至78 ℃。

　　e.嚴(yán)格控制氧化鎂含量7%以下。

　　f.適當(dāng)減少石灰用量和適當(dāng)降低料漿初始溫度。

　　g.適當(dāng)調(diào)整水料比。

　　h.嚴(yán)格控制粉煤灰的細(xì)度。粉煤灰的細(xì)度必須適當(dāng)控制在4 900孔/c㎡篩余28.3%即可;若在4 900孔/c㎡篩余6.2%即可，不必經(jīng)過(guò)濕磨調(diào)漿。料漿細(xì)度一般要求達(dá)到2 800 c㎡/g~3200 c㎡/g即可。

　　i.吊運(yùn)翻轉(zhuǎn)，切割、托板、模具、運(yùn)輸?shù)仍O(shè)備的精準(zhǔn)性。

　　蒸壓加氣混凝土坯體質(zhì)量大而強(qiáng)度小，脆弱易裂，所以必須安裝使用有實(shí)力的設(shè)備廠家提供的調(diào)運(yùn)翻轉(zhuǎn)、切割、托板、模具、運(yùn)輸?shù)仍O(shè)備及設(shè)施，確保臺(tái)面及相關(guān)部件最大限度的平整，精確，平穩(wěn)的翻轉(zhuǎn)，平穩(wěn)升降、運(yùn)輸，均不得對(duì)坯體產(chǎn)生沖擊、振動(dòng)。這些設(shè)備要盡可能簡(jiǎn)單緊湊便于修理、操作、安全、可靠、耐用。

　　j.改造靜停室。改造靜停室，使之溫度達(dá)到稠化工藝要求夏季溫度在

　　25 ℃左右，冬季35 ℃左右。模箱、模板要有保溫措施。