在20世紀(jì)40年代，隨著液壓技術(shù)的發(fā)展，促使在圓錐破碎機可以采用液壓調(diào)整排料口和實現(xiàn)過載保護，這種破碎機稱為液壓圓錐破碎機。它是美國阿利斯一卡爾默斯(Allis-Chalmers)公司在1948年首先生產(chǎn)的液壓圓錐破碎機和液壓旋回破碎機。此后經(jīng)不斷地完善和改進，很快在世界多國得到推廣使用。液壓圓錐破碎具有機構(gòu)造簡單，制造成本低，生產(chǎn)能力高，便于維護保養(yǎng)，液壓調(diào)整與過載保護性能優(yōu)越，特別是易實現(xiàn)自動控制等優(yōu)點。

　　產(chǎn)品介紹

　　圓錐破碎機是粉碎作業(yè)中應(yīng)用最廣泛的一種破碎設(shè)備，世界各國都很重視對它的改進工作。我國廣大工人和技術(shù)人員多年來對改進和尋求一種新式的、結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、性能好、效率高的破碎設(shè)備作了大量工作。其中包括對彈簧式圓錐破碎機的改進，以及液壓圓錐破碎機的設(shè)計、制造、試驗和應(yīng)用。舊式彈簧圓錐破碎機存在的缺點;調(diào)整排礦口不方便;過鐵時由于彈簧剛度較大，致使破碎機過負(fù)荷系數(shù)很大，難于取出堵塞在破碎腔中的非破碎物體等。而液壓圓錐破碎機較圓滿地克服了上述缺點。近年來，我國廣大工人、工程技術(shù)人員總結(jié)了我國十幾年的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗和批判的吸取了國外先進技術(shù)，設(shè)計、制造和應(yīng)用了單缸和多缸式液壓圓錐破碎機。目前仍在不斷地進行改進和研究。

　　圓錐破碎機一般以液壓來驅(qū)動，又叫液壓破石機，在對于圓錐破碎機結(jié)構(gòu)的具體研究中，我們從圓錐破碎機腔型的某個橫截面來分析，得知動錐會繞著定錐的中心線均勻的來回作旋擺運動。

　　設(shè)備在對破碎物料的擠壓的運動過程中，礦石受到巨大的作用力將會被擠壓到材料的臨界應(yīng)力而實現(xiàn)粉碎的初步目的。在粉碎物料的下落運動過程中，礦石將在重力的作用下隨著動錐的運動一起通過圓錐破碎機的腔型。在圓錐破碎機的破碎腔中某一個固定位置的點，介于動錐與定錐之間的距離在工作時會隨著開閉狀態(tài)的不同而發(fā)生周期性的變化。這種運動在設(shè)計研究時可以用一個隨著偏轉(zhuǎn)角度變化的循環(huán)函數(shù)來做具體的描述。

　　主要分類

　　圓錐式破碎機按照出料粒度可劃分為：粗碎型、中碎型和細(xì)碎型三種。液壓圓錐破碎機按照保護裝置的不同大體上可劃分為： 彈簧式、CS系列高產(chǎn)彈簧圓錐破、DPC液壓圓錐式破碎機和DCS高產(chǎn)液壓圓錐式破碎機(液壓圓錐破)等。

　　液壓圓錐破碎機根據(jù)提供液壓系統(tǒng)的區(qū)別可分為多缸液壓圓錐破碎機和單缸液壓圓錐破碎機。

　　多缸液壓式

　　多缸液壓圓錐破碎機是引進德國最新技術(shù)而開發(fā)的具有世界先進水平的高能圓錐破碎機。該機通過采用粒間層壓原理設(shè)計的特殊破碎腔及與之相匹配的轉(zhuǎn)速，取代傳統(tǒng)的單顆粒破碎原理，實現(xiàn)對物料的選擇性破碎，破碎粒度均勻。雙向過鐵釋放液壓缸能夠讓鐵塊順利通過破碎腔，并且在發(fā)生過鐵及瞬時悶車的情況下，能液壓起頂，自動排料，避免了彈簧圓錐破碎機需要停機維護的操作。破碎腔體采用高性能非接觸式迷宮密封件，提高了阻擋粉塵的可靠性，降低了鐵污染和設(shè)備的磨損周期，加上機身攜帶的獨特稀油潤滑系統(tǒng)，大大提高了設(shè)備使用壽命。

　　單缸

　　單缸液壓圓錐破碎機是最新推出的一款液壓型圓錐破碎機，該型號破碎機是在多缸液壓圓錐破碎機的基礎(chǔ)上融合美國技術(shù)對料層破碎原理和靜壓理論的又一次重要突破。單缸液壓圓錐破碎機的破碎腔根據(jù)破碎粒度要求分為四個腔型，分別為中碎、中細(xì)碎、細(xì)碎、特細(xì)碎，適用于破碎普氏硬度f=5~16的如鐵礦石、有色金屬礦石、花崗巖、石灰?guī)r、石英巖、沙巖、鵝卵石等各種礦石和巖石，廣泛應(yīng)用于金屬礦山、冶金工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、建筑工業(yè)、水泥工業(yè)以及砂石行業(yè)等。

　　工作原理

　　液壓圓錐破碎機在工作是通過電動機的旋轉(zhuǎn)帶動帶輪或聯(lián)軸器、 傳動軸和圓錐部在軸心線下使偏心軸做周期性旋擺運動。在物料從料口進入破碎腔后因受到偏心軸和軋臼壁的相互沖擊擠壓、研磨、揉搓從而產(chǎn)生破碎的作用。液壓保險系統(tǒng)能在機器發(fā)生過鐵故障或者悶車現(xiàn)象時通過液壓將支撐套和定錐部頂級排除出故障物，在起到很好的保險作用的同時大大的降低了維修率及提高生產(chǎn)效率。

　　優(yōu)勢

　　液壓高效液壓圓錐破碎機具有超越彈簧圓錐破碎機和一般液壓圓錐破碎機更大的優(yōu)越性：

　　1、 具有大破碎力，生產(chǎn)效率高、產(chǎn)量高——將更高的轉(zhuǎn)速與沖程結(jié)合，使HP破碎機的額定功率和通過能力大大提高，提高了破碎比和生產(chǎn)效率……

　　2、易損件消耗少、運轉(zhuǎn)可靠、運行成本低——結(jié)構(gòu)合理，破碎原理及技術(shù)參數(shù)先進，運轉(zhuǎn)可靠，運行成本低;破碎機的所有部件均有耐磨保護，將維修費用降低到最低限度，一般使用壽命可提高30%以上。主要應(yīng)用于大型石料廠中，解決了反擊破的平均破碎比小，能耗大，錘頭、反擊板、襯板磨損較快的缺點。

　　3、 層壓破碎、成品粒形優(yōu)異——通過采用粒間層壓原理設(shè)計的特殊破碎腔及與之相匹配的轉(zhuǎn)速，取代傳統(tǒng)的單顆粒破碎原理，實現(xiàn)對物料的選擇性破碎，顯著提高了產(chǎn)品細(xì)料比例和立方體含量，極大程度上減少了針片狀物料。

　　4、 液壓保護及液壓清腔、自動化程度高、減少停機時間——液壓調(diào)節(jié)排料口和過載保護使破碎機運轉(zhuǎn)水平得到很大提高，使維修更簡單、操作更方便、停機時間更短;HP系列圓錐破碎機雙向過鐵釋放液壓缸能夠讓鐵塊通過破碎腔，該機在發(fā)生過鐵及瞬時悶車的情況下，能液壓起頂，自動排料，大大降低了原彈簧圓錐破碎機需停機進行人工排料的煩惱，而許多其它廠家的破碎機卻會因過鐵卡死而停機。

　　5、 稀有潤滑、可靠先進、提高使用壽命——獨特的稀油潤滑系統(tǒng)設(shè)計，大大提高了設(shè)備使用壽命。高性能非接觸式迷宮密封件無磨損，提高了阻擋粉塵的可靠性，從根本上消除了原彈簧圓錐破碎機油水混合等常見故障。

　　6、多種破碎腔型、應(yīng)用靈活、適應(yīng)性強——HP圓錐破碎機只須更換定錐襯板、動錐襯板、破碎腔形可從標(biāo)準(zhǔn)超粗腔型到短頭超細(xì)腔型任意變換，適應(yīng)大范圍產(chǎn)品粒度要求。

　　7、維修簡便、操作使用方便——HP圓錐破碎機所有零件都可以從頂部或側(cè)面拆裝和維護，動錐和定錐拆裝方便，無需拆裝機架、緊固螺栓，因而HP圓錐破碎機日常更換襯板更便捷。利用液壓馬達(dá)，使破碎機生產(chǎn)效率最佳。

　　8、它提供更高的生產(chǎn)能力、最佳的產(chǎn)品粒形，而且易于自動控制，具有最大可靠性和靈活性，真正為用戶創(chuàng)造更多價值。

　　技術(shù)參數(shù)

規(guī)格型號	腔 型	給料口尺寸 （mm）	閉口邊最小 排礦口（mm）	生產(chǎn)能力 (t/h)	功率 （KW）	重量（t）
DPC-160	C	150	13	120-240	160	13
	F	76	6	55-180
DPC-220	C	225	13	150-430	220	18
	F	86	6	90-260
DPC-315	C	290	13	190-610	315	26
	F	100	6	108-320
DPC-400	C	320	13	230-700	400	33

　　注：生產(chǎn)能力與破碎物料的物理性能、給料方式、進料粒度及組成等工況有關(guān)。

　　安裝操作維護

　　機器的維護保養(yǎng)是一項極其重要的經(jīng)常性的工作，它應(yīng)與極其的操作和檢修等密切配合，應(yīng)有專職人員進行值班檢查。

　　安裝試車

　　1、該設(shè)備應(yīng)安裝在水平的混凝土基礎(chǔ)上，用地腳螺栓固定。

　　2、安裝時應(yīng)注意主機體與水平的垂直。

　　3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固，如有請進行緊固。

　　4、按設(shè)備的動力配置電源線和控制開關(guān)。

　　5、檢查完畢，進行空負(fù)荷試車，試車正常即可進行生產(chǎn)。

　　操作要點

　　一、開車前必須進行全面檢查，其主要內(nèi)容如下：

　　(1)新安裝未經(jīng)試車的破碎機，在啟動之前應(yīng)用人工或吊車搬動破碎機回轉(zhuǎn)2~3r，以免發(fā)生碰撞事故。

　　(2)圓錐式破碎機產(chǎn)不允許有載啟動，因此要檢查破碎腔內(nèi)有無礦石或鐵塊等物。

　　(3)檢查排料口的寬度，不合要求時，應(yīng)事先調(diào)整。

　　(4)檢查各種電氣連鎖裝置和音響信號等是否正常。

　　(5)檢查油箱中的油位和油溫，油溫低于20℃不應(yīng)開車，須用加熱器加熱。

　　二、經(jīng)檢查無問題后方可按操作規(guī)程規(guī)定的開車順序開車，待油溫、油壓以及冷卻水壓力達(dá)到規(guī)定值。油泵3~5min后，啟動破碎機并給料。

　　三、運行中的檢查

　　(1)給料必須均勻，粒度應(yīng)符合要求，一般小于給料口尺寸的80%。

　　(2)嚴(yán)禁非破碎物進入破碎腔，防止損壞設(shè)備的零部件。

　　(3)經(jīng)常檢查潤滑系統(tǒng)的油量和油溫，回油溫度不應(yīng)超過60℃。

　　(4)檢查水封防塵的排水情況，斷水則不允許運行。

　　(5)檢查水冷卻系統(tǒng)的管路是否暢通，以及水量和水溫。

　　(6)注意檢查鎖緊油缸的油壓，調(diào)整環(huán)必須在鎖緊狀態(tài)下方可運行。

　　(7)定期檢查襯板磨損情況以及各部件的緊固情況，如發(fā)現(xiàn)有松動、脫落或嚴(yán)重磨損，應(yīng)立即緊固或按時更換。

　　(8)經(jīng)常檢查產(chǎn)品粒度情況，超過規(guī)定應(yīng)進行調(diào)整。

　　四、停車時應(yīng)按操作規(guī)程規(guī)定的停車順序停車。在室溫低于0℃時，停車后應(yīng)將水封中和冷卻水管中的水放掉，以防凍壞水管。

　　機器維護

　　1、軸承擔(dān)負(fù)機器的全部負(fù)荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到機器的使用壽命和運轉(zhuǎn)率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機器的主要注油處(1)轉(zhuǎn)動軸承(2)軋輥軸承(3)所有齒輪(4)活動軸承、滑動平面

　　2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動必須經(jīng)常進行檢查

　　3、注意機器各部位的工作是否正常.

　　4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件.

　　5、放活動裝置的底架平面，應(yīng)出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發(fā)生嚴(yán)重事故.

　　6、軸承油溫升高，應(yīng)立即停車檢查原因加以消除。

　　7、轉(zhuǎn)動齒輪在運轉(zhuǎn)時若有沖擊聲應(yīng)立即停車檢查，并消除。

　　注：液壓圓錐破碎機的維護是要嚴(yán)格按照說明和周期來進行的，正確的維護保養(yǎng)可以有效延遲設(shè)備的使用時間，進而提供效益，更多機器維護保養(yǎng)詳見液壓圓錐破碎機使用說明書，僅供參考!

　　注意事項

　　由于單缸液壓圓錐破碎機采用了液壓調(diào)整液壓保險和液壓卸載，因此在破碎腔堵塞或卡鐵時，只要操縱液壓系統(tǒng)工作短時問內(nèi)即可卸載，故我國的鐵礦石選礦廠，一般將單缸液壓圓錐破碎機用作中破碎設(shè)備。

　　從使用情況來看，冶山選礦廠中破碎選用的單缸液壓圓錐破碎機液壓油路閘閥中缺少擋油盤，使注入軸與偏心套之間的油，受到高壓作用，飛濺外流，漏油嚴(yán)重。排礦口通常只能控制在30~40毫米，致使破碎產(chǎn)品粒度較粗，最大粒度達(dá)到60毫米。即使將振動篩篩孔由原設(shè)計的18毫米改為30毫米，循環(huán)負(fù)荷仍高達(dá)242%，經(jīng)常使破碎機堵塞。

　　針對存在的問題，在閘閥中增加了，擋油盤，擴大了回油孔，加大回油管直徑，減少彎頭和回油的自流阻力，通過采取以上措施，使漏油問題基本解決，液壓圓錐破碎機工作基本正常。

　　檢修注意事項

　　不論按哪種方法、都應(yīng)該結(jié)合本單位生產(chǎn)實際條件制訂、因為破碎機的檢修周期與許多因素有關(guān)。如破碎機檢修質(zhì)量、作業(yè)率、負(fù)荷量、礦石強度和大塊礦石多少、以及維護好壞等、因此破碎機檢修周期長短、各廠故不盡相同、如原礦非常硬而且過大、礦塊多、負(fù)荷量過大、破碎機檢修周期就很短、總過、對于破碎機的檢修、還是要結(jié)合選礦廠實際情況，加上工作人員認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作。