蒸壓灰砂磚生產(chǎn)線是以砂和石灰為主要原料,允許摻入顏料和外加劑,經(jīng)坯料制備、壓制成型、經(jīng)高壓蒸氣養(yǎng)護(hù)而成的灰砂磚。 蒸壓灰砂磚設(shè)備的生產(chǎn)工藝包括原材料的加工與處理、配料、攪拌、消化、輪碾、壓制成型、碼坯靜停養(yǎng)護(hù)、成品檢驗(yàn)與堆放等工序。

　　蒸壓灰砂磚概況 蒸壓灰砂磚是以砂和石灰為主要原料,允許摻入顏料和外加劑,經(jīng)坯料制備、壓制成型、經(jīng)高壓蒸氣養(yǎng)護(hù)而成的普通灰砂磚.蒸壓灰砂磚(以下簡稱灰砂磚)是一種技術(shù)成熟、性能優(yōu)良又節(jié)能的新型建筑材料,它適用于多層混合結(jié)構(gòu)建筑的承重墻體。

　　蒸養(yǎng)灰砂磚的生產(chǎn)

　　1.原材料及其技術(shù)要求(1)砂 用于生產(chǎn)灰砂磚的沙子,可采用山砂、河砂、風(fēng)積砂,也可用巖石破碎后的人造砂或工業(yè)鑄造用的廢型砂.但無論使用哪種砂,均應(yīng)滿足以下技術(shù)要求。

　?、偕爸械亩趸韬繎?yīng)大于65﹪

　?、谏爸械酿ね梁繎?yīng)小于15﹪

　　③砂中的氧化鉀、氧化鈉總量不得大于2.5﹪

　　④砂中不應(yīng)含有礫石、草根、樹皮等有機(jī)雜質(zhì).

　?、萆白拥暮什坏么笥?﹪.

　　⑥砂子應(yīng)具有良好的級配,空隙率.

　?、呱爸械穆然锖坎粦?yīng)大于0.01﹪.

　　⑧砂中的云母含量不得超過0.5﹪.

　　生產(chǎn)實(shí)踐證明,使用顆粒較粗且粒徑均勻的砂或者是粒徑小于0.075m的特細(xì)砂,所制成的灰砂磚技術(shù)性能皆不能達(dá)到要求.一般采用細(xì)度模數(shù)2.2～1.6,1.5～0.7的細(xì)砂和特細(xì)砂,效果最好。

　　(2)生石灰 生石灰的質(zhì)量直接影響灰砂磚的質(zhì)量,應(yīng)盡可能選用含鈣量高、消化速度快,消化溫度高的生石灰.其具體要求如下:CaO含量>60﹪;MgO<5﹪;消化速度60℃;過火石灰<5﹪;生石灰<10﹪;粉化灰<10﹪.為了解決石灰在水化時體積膨脹對灰砂磚的影響,通常采用下面一些措施.

　?、偬岣呤壹?xì)度.一般控制在3000cm2/g左右.②提高水灰比.混合料的成型水分一般控制在7.5﹪～10﹪.③加入石膏等外加劑.

　　(3)生產(chǎn)用水 任何飲用水均可使用.采用天然水時,應(yīng)符合以下指標(biāo):PH值不得小于4;鹽的總含量不得超過5000mg/L;不得含有油脂、植物油、糖類、酸類及其他有害物質(zhì).

　　2.生產(chǎn)工藝

　　(1)原料的處理 塊狀的生石灰在與砂子混合配料前必須經(jīng)過破碎、粉磨達(dá)到生產(chǎn)工藝要求的細(xì)度.一般大塊的生石灰常用鄂式破碎機(jī)進(jìn)行破碎.經(jīng)破碎的石灰還需進(jìn)行粉磨.一般采用球磨機(jī)對石灰進(jìn)行粉磨.

　　(2)混合料的配合比設(shè)計

　　①灰砂磚混合料配合比應(yīng)滿足以下要求

　　a.物理力學(xué)性能,特別是抗壓強(qiáng)度的要求.一般抗壓強(qiáng)度要求在10Mpa以上，并且還要滿足抗凍、碳化、耐酸堿、耐火、收縮等性能的要求。

　　b.滿足磚坯成型時，對混合料塑性的要求。

　　c.配合比要盡量降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。

　?、谂浜媳鹊脑O(shè)計計算 砂：石灰=89：11

　　(3)混合料的制備 混合料的制備是將按配合比要求計量的生石灰、砂在強(qiáng)制式攪拌機(jī)中加入6﹪～9﹪的水進(jìn)行第一次攪拌，經(jīng)一次攪拌的拌和物投入消化倉中消化2～3h,然后進(jìn)行第二次攪拌即可.也就是說混合料的制備主要包括一次攪拌、消化、二次攪拌幾個過程.

　　拌和物一次攪拌的目的是使拌和物各組分相互分散，增加接觸面積，使物料均勻混合，并加強(qiáng)化學(xué)吸附作用。再者，通過攪拌可使水膜包裹住固相顆粒的表面，使水均勻分布于攪拌物中，使石灰能更充分地消化，增加拌和物的和易性，改善塑性，提高成型性能和制品的物理性能。一般攪拌時間控制在1.8min左右，為使石灰充分消化，在嚴(yán)寒季節(jié)，可使用加熱攪拌，即在攪拌的同時通入蒸汽價壓，需要注意的是，要注意扣除由蒸汽冷凝的這部分水量以免在配合比中的水分偏多。

　　拌和物的消化主要是指石灰的消化，也就是將生石灰變成熟石灰的過程。消化一般采用鋼倉或混凝土倉，采用間歇式消化時，一般控制在2～3h.若采用地面堆積消化，由于散熱較快，消化時間較長，一般需要8h以上。為了提高產(chǎn)量，往往必須縮短生產(chǎn)周期，一般可采用提高混合料的溫度、提高生石灰的細(xì)度和適當(dāng)摻加外加劑的方法，加快石灰的消化速度，以改善成型后磚坯的性能。

　　經(jīng)過消化(或稱陳化)的混合料在成型前，還須進(jìn)行第二次加水?dāng)嚢瑁淠康氖牵阂环矫嫦蟛糠炙终舭l(fā)，使拌和料含水率降低3.5%左右，為了便于成型，必須進(jìn)行二次加水?dāng)嚢?另一方面，二次攪拌可把結(jié)塊的物料打散，使物料更均勻、塑性更好，有利于成型和提高制品性能。

　　(4)磚坯成型 磚坯的質(zhì)量要求：一是要有完整的外形規(guī)格，棱角整齊、表面光潔;二是不允許有分層裂紋、斷裂、彎曲、飛邊等缺陷;三是成型后的磚坯體積密度應(yīng)控制在1800～2100kg/m3的范圍內(nèi)，單塊磚坯質(zhì)量應(yīng)控制在2700～3100g.

　　灰砂磚一般采用壓制成型，對磚坯的加壓方式有單面加壓和雙面加壓;從時間上說，又有一次加壓和兩次加壓.由于壓力在坯體中傳遞有阻力,雙面加壓比單面加壓的效果好;二次加壓有利于坯體內(nèi)空氣的排出。因此，最佳的成型制度是采用雙面、多次加壓成型。通常成型壓力越高，磚坯的體積密度、強(qiáng)度也就越高。但壓力超過一定極限時，會導(dǎo)致磚坯產(chǎn)生彈性阻抗，使其膨脹、層裂，因而成型壓力一般不超過20Mpa.

　　(5)蒸壓養(yǎng)護(hù) 磚坯成型及在進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)前要在室溫中靜停一段時間，其目的在于讓磚坯中多余水分可蒸發(fā)掉一部分，這樣就可防止磚坯在升溫過程中由于水分受熱膨脹而造成磚坯裂紋;其次是由于靜?？墒勾u坯強(qiáng)度有所增加，從而提高制品強(qiáng)度;第三，對于消化不完的拌和物起到繼續(xù)消化作用，這樣就可避免石灰在蒸壓過程中因養(yǎng)護(hù)溫度升高而造成石灰急速消化膨脹使制品產(chǎn)生裂紋。一般靜停時間為2～3h。

　　(6)、成品銷售與堆放：磚出釜后即可進(jìn)行銷售，如本地銷售市場較好，可少考慮或者不考慮成品占地面積?；蛘哳A(yù)留部分用地。

　　河南正一機(jī)械制造有限公司設(shè)計的蒸壓灰砂磚生產(chǎn)線所生產(chǎn)出的蒸壓灰砂磚強(qiáng)度高，損耗少，收縮率相對較小，外型標(biāo)準(zhǔn)，施工方便，砌筑后的墻體平整度高、節(jié)約抹灰砂漿，是一種理想的墻體材料。

　　整個蒸壓灰砂磚生產(chǎn)線流程如下：

　　(1)配料攪拌：

　　生產(chǎn)所用原料河砂或粉煤灰、骨料等通過料倉出料，經(jīng)輸送設(shè)備進(jìn)入電子配料計量機(jī)計量，然后按一定比例經(jīng)斗式提升機(jī)進(jìn)入雙臥軸強(qiáng)制攪拌機(jī)，加水后進(jìn)行攪拌，制成的混合料進(jìn)入連續(xù)式消解倉消化，消解后的混合料進(jìn)入輪碾機(jī)中進(jìn)行碾壓攪拌，隨后混合料用輸送機(jī)分別送入各個壓磚機(jī)料斗。

　　(2)成型工藝：

　　灰砂磚生產(chǎn)線采用全自動雙向液壓磚機(jī)壓制成型工藝是整個生產(chǎn)工藝過程中的重要環(huán)節(jié)，是成品質(zhì)量達(dá)到和超過國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)鍵和基礎(chǔ)。采用自動喂料裝置，將制備好的料經(jīng)主機(jī)壓制成型，然后經(jīng)自動碼堆機(jī)把脫模后的磚坯放在事先預(yù)備的蒸養(yǎng)小車上。

　　(3)養(yǎng)護(hù)及存放：

　　碼好磚坯的蒸養(yǎng)小車進(jìn)入預(yù)養(yǎng)區(qū)，由卷揚(yáng)機(jī)拉入蒸壓釜內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)結(jié)束后由卷揚(yáng)機(jī)將蒸養(yǎng)小車連同制品拉出，用鏟車將小車運(yùn)至成品堆場，同時進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，分級堆放。

　　灰砂磚生產(chǎn)線流程圖

　　我公司生產(chǎn)的全自動雙向液壓灰砂磚制磚機(jī)實(shí)現(xiàn)多樣化生產(chǎn)，既可以生產(chǎn)標(biāo)磚也可以生產(chǎn)多孔盲孔磚。采用全自動雙向液壓成型技術(shù)，其生產(chǎn)的蒸壓磚產(chǎn)品密實(shí)度高，強(qiáng)度高，幾何尺寸準(zhǔn)確，外觀整齊美觀。在產(chǎn)品成型后即可進(jìn)行搬運(yùn)。同時只需更換模具就可以生產(chǎn)實(shí)心標(biāo)磚、多孔盲孔砌塊磚、節(jié)能磚等各類灰砂磚產(chǎn)品，達(dá)到一機(jī)多用，為工廠產(chǎn)品多樣化創(chuàng)造良好的條件。

　　灰砂磚設(shè)備介紹：

　　灰砂磚設(shè)備主要有破碎機(jī)、球磨機(jī)、斗式提升機(jī)、輪碾機(jī)、配料站、輸送帶、消化倉、雙軸臥式攪拌機(jī)、全自動雙向液壓機(jī)、蒸養(yǎng)小車、蒸壓釜、碼垛機(jī)等主要設(shè)備。依照菜單提示實(shí)現(xiàn)全自動生產(chǎn)，智能監(jiān)測，并能準(zhǔn)確判斷非元器件故障，保證生產(chǎn)連續(xù)性。對生產(chǎn)過程中數(shù)據(jù)智能統(tǒng)計，有效控制產(chǎn)品質(zhì)量。同步等壓的雙向加壓裝備是灰砂磚密度均勻。對于不同規(guī)格產(chǎn)品，只需更換模具即可實(shí)現(xiàn)，簡單快捷，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用。

　　全自動雙向液壓磚機(jī)

　　正一機(jī)械灰砂磚生產(chǎn)線廠房設(shè)計展示

　　灰砂磚產(chǎn)品規(guī)格：

　　灰砂磚標(biāo)磚：240mm×115mm×53mm，孔洞率0%，強(qiáng)度等級15~25Mpa

　　多孔盲孔磚：240mm×115mm×90mm,孔洞率25%，強(qiáng)度等級15.0Mpa;240mm×115mm×115mm,孔洞率25%，強(qiáng)度等級15.0MPa

　　多孔盲孔砌塊：240mm×190mm×115mm,孔洞率30%，強(qiáng)度等級10~15MPa

　　灰砂磚標(biāo)磚

　　灰砂磚多孔磚

　　河南正一機(jī)械制造公司集多年加氣混凝土設(shè)備制造經(jīng)驗(yàn)，精益求精，吸收國內(nèi)外技術(shù)知識，成功研制出以河砂，石英砂尾礦等為原材料的蒸壓灰砂磚生產(chǎn)線，工藝精湛，設(shè)備優(yōu)良，售后完善，歡迎各地用戶前來洽談商務(wù)，正一機(jī)械為您的投資保駕護(hù)航!