產(chǎn)品簡(jiǎn)介

　　加氣混凝土板材設(shè)備生產(chǎn)線依據(jù)生產(chǎn)順序分為原材料制備、鋼筋加工(加氣板材設(shè)備生產(chǎn)線)、配料、澆注、靜停、切割、蒸壓養(yǎng)護(hù)、出釜幾個(gè)階段。

　　產(chǎn)品特性和用途

　　加氣混凝土板材設(shè)備生產(chǎn)線依據(jù)生產(chǎn)順序分為原材料制備、鋼筋加工(加氣板材設(shè)備生產(chǎn)線)、配料、澆注、靜停、切割、蒸壓養(yǎng)護(hù)、出釜幾個(gè)階段。

　　1、加氣混凝土板材設(shè)備生產(chǎn)線原材料制備

　　生產(chǎn)加氣混凝土首先將硅質(zhì)材料如砂子、粉煤灰等進(jìn)行磨細(xì)，其中，根據(jù)原材料要求及工藝特點(diǎn)，有的采取干磨成粉，有的加水濕磨制漿，還有與一部分石灰等混磨。混磨又有二種方式：一種是干混磨制備膠結(jié)料;一種是加水濕磨，主要為改善粉煤灰或砂的特性，稱為水熱球磨。購(gòu)入的石灰大多為塊狀，因此，石灰也必須經(jīng)過(guò)破碎和粉磨。石膏一般不單獨(dú)磨細(xì)，或摻入粉煤灰一同磨細(xì)，或摻入石灰一同磨細(xì)，也可與石灰輪用一臺(tái)球磨機(jī)。其它輔助材料和化學(xué)品也常經(jīng)制備使用。原材料制備工序，是配料的準(zhǔn)備工序，是使原材料符合工藝要求的再加工及完成配料前的貯備均化過(guò)程，是直接影響整個(gè)生產(chǎn)能否順利進(jìn)行、產(chǎn)品質(zhì)量能否達(dá)到要求的最基本的工藝環(huán)節(jié)。

　　2、加氣混凝土板材設(shè)備生產(chǎn)線鋼筋加工

　　鋼筋加工是生產(chǎn)加氣混凝土板的特有工序，包括鋼筋的除銹、調(diào)直、切斷、焊接、涂料制備、涂料浸漬和烘干。鋼筋是生產(chǎn)加氣混凝土板的結(jié)構(gòu)材料，工序控制不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量，更直接影響建筑物的結(jié)構(gòu)性能與安全性。

　　3、加氣混凝土板材設(shè)備生產(chǎn)線鋼筋網(wǎng)組裝

　　鋼筋網(wǎng)組裝工序是把經(jīng)過(guò)防腐處理的鋼筋網(wǎng)，按工藝要求的尺寸和相對(duì)位置組合后裝入模具中，并使其固定，以便澆注。

　　4、加氣混凝土板材設(shè)備生產(chǎn)線配料

　　配料是把制備好并貯存待用的各種原料進(jìn)行計(jì)量、溫度和濃度的調(diào)節(jié)和少量摻加材料的現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量制備，然后按工藝要求，依次向攪拌設(shè)備投料。配料是加氣混凝土工藝過(guò)程的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，關(guān)系到原材料之間各有效成分的比例，關(guān)系到料漿的流動(dòng)性和粘度是否適合鋁粉發(fā)氣及坯體正常硬化等?？傊?，加氣混凝土板材設(shè)備生產(chǎn)線配料對(duì)發(fā)氣膨脹、硬化過(guò)程及制品性能都有最直接的影響。

　　胚體制作過(guò)程是整個(gè)加氣板材生產(chǎn)線流程中最為關(guān)鍵的步驟，在這一過(guò)程中要保證各種配料添加量的準(zhǔn)確無(wú)誤。

　　首先是原料配制。干料是石灰和水泥;濕料是沙子、石膏和水(沙子:石膏=10:1 石膏作用：石膏參與形成水化產(chǎn)物，摻加石膏可以顯著提高強(qiáng)度，減少收縮，碳化系數(shù)也有很大提高。同時(shí)，在澆注過(guò)程中，對(duì)石灰的消解有著明顯的延緩作用，從而減慢了料漿的稠化速度。石膏在加氣混凝土設(shè)備中，一方面起著抑制石灰的消化，使其消化時(shí)間延長(zhǎng)，最終達(dá)到降低消化溫度。另一方面，提高加氣混凝土板材的碳化和抗凍性能。摻入石膏后，磚的碳化性能、抗凍后的強(qiáng)度，比不摻石膏的高得多。 石膏用量一般控制在2%～3%。使用磷石膏時(shí)，采用3%～4%為宜，氟石膏以1%為宜);料漿(料漿比重1.6G)。

　　然后是澆筑坯體成型。干磨和濕磨分別將干料和濕料破碎后，再分別進(jìn)入球磨機(jī)進(jìn)行粉碎。.水泥、石灰、石膏.以及沙漿通過(guò)螺旋輸送機(jī)和管道進(jìn)入計(jì)量稱稱量，水泥、石灰、石膏、沙漿稱量后匯入澆注攪拌機(jī)，鋁粉通過(guò)鋁粉攪拌機(jī)攪拌后注入澆注攪拌機(jī)，經(jīng)過(guò)約5分鐘的攪拌后，料漿被注入模具內(nèi)，占模具體積的1/2。在模具中，其中料漿的注入由PLC控制。澆筑后模具中的料漿有氣泡，需要用氣泡處理機(jī)震碎氣泡。隨后用插釬機(jī)插入網(wǎng)籠。(澆注樓有兩個(gè)稱，分別是干料稱和濕料稱，干料稱有刀絞，濕料稱有閥)

　　5、加氣混凝土板材設(shè)備生產(chǎn)線配料澆注

　　澆注工序是加氣混凝土區(qū)別于其它各種混凝土的獨(dú)特的生產(chǎn)工序之一。澆注工序是把前道配料工序經(jīng)計(jì)量及必要的調(diào)節(jié)后投入攪拌機(jī)的物料進(jìn)行攪拌，制成達(dá)到工藝規(guī)定的時(shí)間、溫度、稠度要求的料漿，通過(guò)攪拌機(jī)的澆注口(故又稱澆注攪拌機(jī))澆注入模。此時(shí)，若生產(chǎn)板材時(shí)，模中已置入組裝好的鋼筋網(wǎng)。料漿在模具中進(jìn)行一系列物理化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生氣泡，使料漿膨脹、稠化、硬化。加氣混凝土板材設(shè)備生產(chǎn)線澆注工序是能否形成良好氣孔結(jié)構(gòu)的重要工序，與配料工序一道構(gòu)成加氣混凝土板材設(shè)備生產(chǎn)線工藝過(guò)程的核心環(huán)節(jié)。

　　6、加氣混凝土板材設(shè)備生產(chǎn)線靜停

　　靜停工序主要是促使?jié)沧⒑蟮牧蠞{繼續(xù)完成稠化、硬化的過(guò)程，實(shí)際上這一過(guò)程從料漿澆注入模后即開(kāi)始，包括發(fā)氣膨脹和坯體養(yǎng)護(hù)兩個(gè)過(guò)程，以使料漿完成發(fā)氣形成坯體，并使坯體達(dá)到一定強(qiáng)度，以便進(jìn)行切割。加氣混凝土板材設(shè)備生產(chǎn)線靜停這一工序沒(méi)有太多的操作，應(yīng)避免震動(dòng)，同時(shí)，嚴(yán)格注意發(fā)氣過(guò)程漿體的變化，并反饋至配料、澆注工序，因?yàn)榕黧w的主要缺陷均在此工序產(chǎn)生，如塌模、坯體開(kāi)裂、憋氣等。

　　7、加氣混凝土板材設(shè)備生產(chǎn)線切割

　　切割工序是對(duì)加氣混凝土坯體進(jìn)行分割和外形加工，使之達(dá)到外觀尺寸要求。切割工藝體現(xiàn)了加氣混凝土便于進(jìn)行大體積成型、外形尺寸靈活多樣而能大規(guī)模機(jī)械化生產(chǎn)的特點(diǎn)，也是加氣混凝土有別于其它混凝土的一個(gè)較突出的優(yōu)點(diǎn)。切割工作可以機(jī)械進(jìn)行，也可人工進(jìn)行。為了提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，人們?cè)O(shè)計(jì)了專用的切割機(jī)，構(gòu)成了加氣混凝土生產(chǎn)工藝的核心，并形成不同的專利技術(shù)。加氣混凝土板材設(shè)備生產(chǎn)線切割工序直接決定加氣混凝土制品外觀質(zhì)量和某些內(nèi)在質(zhì)量。

　　8、加氣混凝土板材設(shè)備生產(chǎn)線蒸壓養(yǎng)護(hù)

　　蒸壓養(yǎng)護(hù)工序是對(duì)加氣混凝土坯體進(jìn)行高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)。對(duì)加氣混凝土而言，只有經(jīng)過(guò)一定溫度和足夠時(shí)間的養(yǎng)護(hù)，坯體才能完成必要的物理化學(xué)變化，從而產(chǎn)生強(qiáng)度，滿足建筑施工的需要。這個(gè)過(guò)程通常要在174.5℃以上進(jìn)行，因而，常用密封良好的蒸壓釜，通人具有一定壓力的飽和蒸汽進(jìn)行加熱，使坯體在高溫高濕條件下，充分完成其水化反應(yīng)，得到所需要的水化產(chǎn)物，使加氣混凝土具備一定強(qiáng)度及其它物理力學(xué)性能。蒸壓養(yǎng)護(hù)工序決定了加氣混凝土內(nèi)在性能的最后形成。

　　切割完畢后托坯吊車(chē)將坯體運(yùn)送至蒸養(yǎng)小車(chē)，進(jìn)行編組排列，坯體排列完畢由卷?yè)P(yáng)機(jī)帶動(dòng)準(zhǔn)備送入蒸壓釜進(jìn)行8-10小時(shí)蒸壓。成品蒸養(yǎng)完出釜后，完成成品壓力測(cè)試，進(jìn)行成品搬運(yùn)至存儲(chǔ)區(qū)。

　　9、加氣混凝土板材設(shè)備生產(chǎn)線出釜

　　出釜是加氣混凝土板材設(shè)備生產(chǎn)線的最后一道工序。包括制品出釜、吊運(yùn)、檢驗(yàn)、包裝及小車(chē)、底板的清潔涂油，保證向市場(chǎng)提供合格的產(chǎn)品及下一個(gè)生產(chǎn)循環(huán)工序的正常進(jìn)行。隨著市場(chǎng)對(duì)制品外觀的要求及城市管理的要求，越來(lái)越多的加氣混凝土廠已開(kāi)始對(duì)加氣混凝土制品進(jìn)行包裝，相應(yīng)的包裝也由簡(jiǎn)單打包固定到增設(shè)包裝機(jī)械，采用熱塑包裝。

　　我公司設(shè)計(jì)研發(fā)的加氣混凝土板材生產(chǎn)線是在加氣混凝土砌塊生產(chǎn)工藝基礎(chǔ)上改進(jìn)而成。與加氣混凝土砌塊相比，加氣混凝土板材具有以下突出優(yōu)點(diǎn)及性能：

　　(一)板材特點(diǎn)

　　保溫隔熱

　　自保溫外圍護(hù)系統(tǒng)，有效解決結(jié)構(gòu)的冷、熱橋問(wèn)題，大大降低建筑物的使用能耗，不用再做其他保溫措施，降低工程造價(jià)。

　　耐火阻燃

　　15cm厚加氣板材既能達(dá)到4小時(shí)以上的防火性能，且絕不會(huì)產(chǎn)生任何放射性物質(zhì)和有害氣體，因此被廣泛應(yīng)用于對(duì)防火要求較高的鋼結(jié)構(gòu)廠房。

　　優(yōu)良的抗震

　　性輕質(zhì)高強(qiáng)的加氣板材結(jié)合專業(yè)的節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)和安裝方法，保證建筑物維護(hù)結(jié)構(gòu)具有較強(qiáng)的抗震性能，因此在地震高發(fā)地帶被廣泛推廣應(yīng)用。

　　施工便捷

　　加氣板材多采用干式施工法，1、可減少施工現(xiàn)場(chǎng)濕作業(yè)，提高施工效率，縮短工期約1/2：，2、節(jié)省工程造價(jià)，最高可節(jié)省約80元/㎡增加

　　室內(nèi)面積：

　?、?150mm厚加氣混凝土輕質(zhì)墻板即滿足200mm厚加氣混凝土砌塊的保溫、隔熱、隔音指標(biāo);相比使用加氣混凝土砌塊墻，厚度可減少50mm以上，減少墻體所占空間，增加室內(nèi)實(shí)用面積;

　　② 本墻板抗裂性能比砌塊墻優(yōu)勢(shì)明顯，因內(nèi)部有雙層雙向鋼筋網(wǎng)片加強(qiáng)而制約其脹縮，且整體墻面與梁柱接觸部位使用專用粘結(jié)劑填縫，極少出現(xiàn)裂縫;砌塊墻與梁柱接觸部位隨時(shí)間的推移，墻體沉降會(huì)產(chǎn)生較多出現(xiàn)墻面及墻邊裂縫，一旦產(chǎn)生裂縫很難處理;

　　③ 抗震性能高，經(jīng)相關(guān)震荷載破壞試驗(yàn)，本板材在工程結(jié)構(gòu)中可抗8.0級(jí)地震達(dá)到墻體不倒，即使斷裂，因板內(nèi)鋼筋網(wǎng)的連接，也達(dá)到斷而不塌;

　　④ 鋼結(jié)構(gòu)工程中相比夾芯彩鋼復(fù)合板，防火性能優(yōu)勢(shì)更加明顯。本板材為無(wú)機(jī)材料加工，遇火不燃，100mm厚耐火極限即可達(dá)3.5小時(shí)以上。

　　（二）B05級(jí)蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土板材(ALC)各種性能