加氣塊生產(chǎn)線以硅質(zhì)材料(砂、粉煤灰及含硅尾礦等)和鈣質(zhì)材料(石灰、水泥)為主要原料，摻加發(fā)氣劑(鋁粉)，通過配料、攪拌、澆注、預養(yǎng)、切割、蒸壓、養(yǎng)護等工藝過程制成的輕質(zhì)多孔硅酸鹽制品的新型建筑材料生產(chǎn)線。它可以制作成各種規(guī)格的砌塊。具有重量輕，抗壓強度大，保溫隔熱性能好，提高房屋的舒適性和功能性，降低建筑成本，能有效抵抗水災、火災、颶風和地震，保護生命和財產(chǎn)，在制造、運輸、使用過程中無污染，保護耕地，節(jié)能降耗等優(yōu)點，是一種性能良好的新型墻體材料。

　　一：加氣混凝土原材料的技術要求

　　1.粉煤灰：技術參數(shù)如下：二氧化硅及三氧化鋁的含量大于70%，燒失量小于8%。

　　2.塊狀生石灰：有效氧化鈣含量大于75%，消解時間8-15分鐘，消解溫度大于65度，過燒石灰含量小于8%，粉灰含量小于10%，氧化鎂含量小于5%。

　　3.石膏：二水生石膏或磷石膏，三氧化硫含量大于35%。

　　4.鋁漿：固體分含量大于65%，活性鋁含量大于90%。

　　5.水泥：32.5R散裝水泥。

　　6.砂：二氧化硅含量大于85%，粘土含量小于3%，無雜草、石子。

　　二：生產(chǎn)工藝描述

　　1.原材料處理

　　A.水泥采用散裝水泥,通過散裝水泥車,氣力輸送至配料樓水泥貯倉。

　　B.石灰、石膏分別通過顎式破碎機破碎后，由提升機進入不同的兩個倉，由電子皮帶稱計量給料，進入磨機混磨，磨細的混灰由提升機輸送到配料樓混灰貯倉備用。

　　C.砂(粉煤灰)汽車運輸進廠，倒入漏斗，通過變頻調(diào)速皮帶機給料，進球磨機磨細后，流入30立方米攪拌罐備用。

　　2.配料澆注

　　以上物料備好后,電子稱各自計量,由攪拌機攪拌,爾后加入計量好的鋁粉,攪拌45秒后,澆注入模。

　　3.切割

　　澆注發(fā)泡后，坯體靜停到一定的硬度(約2小時)，即進行切割，通過翻轉(zhuǎn)切割機，把坯體翻轉(zhuǎn)90度，首先進行水平切割，再完成豎向切割。

　　4.蒸壓養(yǎng)護

　　切割好的坯體，通過行車編組，達到一定的數(shù)量后，即可進入蒸壓釜進行11小時的養(yǎng)護。

　　三：生產(chǎn)工藝特點

　　1.定點澆注

　　采用定點澆注可以節(jié)省廠房面積，便于集中控制，同時操作時安全衛(wèi)生。移動式澆注占地大，廠房多，而且不利于集中控制，衛(wèi)生不容易清潔，生產(chǎn)中存在安全隱患。本工藝還可采用定點澆注，移動式排模。不但可以節(jié)省廠房面積，便于集中控制，同時操作時安全衛(wèi)生。而且解決了固定式澆注后澆先硬，不能切割的弊病。

　　2.機械切割

　　采用具有國內(nèi)先進水平的翻轉(zhuǎn)切割機，該機能對坯體進行六面切割,切割的外觀尺寸準確美觀，達超國家標準。

　　3.全自動集中控制

　　該工藝從配料到澆注均為電子稱控制，自動化程度高，生產(chǎn)工藝先進。

　　4.廠房大開間設計

　　采用大開間廠房寬敞明亮，便于管理，投資省。

　　5.切割前采用預養(yǎng)

　　切割前采用靜停室進行熱室養(yǎng)護，不僅加快坯體的硬化，減少坯體的靜停時間，提高生產(chǎn)效率，而且坯體發(fā)育均勻，氣孔結(jié)構好，制品的強度高，抗凍性好;同時便于冬季生產(chǎn)，不會因環(huán)境溫差導致坯體中間硬，周邊軟。

　　6.蒸養(yǎng)前采用預養(yǎng)

　　蒸養(yǎng)前采用預養(yǎng)，在蒸養(yǎng)時可以采用快速升壓，縮短蒸養(yǎng)時間，提高生產(chǎn)效率，同時生產(chǎn)的制品不爆裂，產(chǎn)品的成品率高。

　　7.抽真空工藝與排氣法工藝并用

　　在蒸養(yǎng)過程中，抽真空與排氣法是兩種不同的工藝，各有利弊，本工藝在設計中均有考慮，供客戶不同選擇。

　　四：主要工藝參數(shù)

　　1.制品按600千克/立方米計

　　2.年產(chǎn)量15000立方米

　　3.設計配合比

　　水泥：生石灰：砂：石膏

　　8% ：19% ：70% ：3%

　　鋁粉膏 450克/立方米 外加劑 400克/立方米

　　4.水料比 0.60

　　5.每模制品按4.0×1.2×0.6=2.88立方米計

　　6.攪拌周期 6-7分鐘

　　7.澆注料漿溫度 45-48℃

　　8.坯體靜停 靜停時間2.0-2.5小時，靜停溫度85-93℃

　　靜停后坯體強度0.15-0.18Mpa

　　9.蒸壓養(yǎng)護制度

　　進出釜0.5小時;排氣(抽真空)0.5小時;升壓1.5小時;恒 壓7小時(1.4Mpa);降壓1.5小時;合計11小時。

　　二、生產(chǎn)工藝

　　1、加氣混凝土砌塊原料儲存和供料 原材料均由汽車運入廠內(nèi)，粉煤灰(或砂、石粉)在原材料場集中，使用時用裝運入料斗。袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫內(nèi)儲存。使用時用裝運入料斗?；瘜W品、鋁粉等分別放在化學品庫、鋁粉庫，使用時分別裝運至生產(chǎn)車間。

　　2、加氣混凝土砌塊原材料處理 　粉煤灰(或砂、石粉)經(jīng)電磁振動給料機、膠帶輸送機送入球磨機，磨細后的粉煤灰(或砂、石粉)用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存。

　　石灰經(jīng)電磁振動給料機、膠帶輸送機送入顎式破碎機進行破碎，破碎后的石灰經(jīng)斗式提升機送入石灰儲倉，然后經(jīng)螺旋輸送機送入球磨機，磨細后的物料經(jīng)螺旋輸送機、斗式提升機送入粉料配料倉中。

　　化學品按一定比例經(jīng)人工計量后，制成一定濃度的溶液，送入儲罐內(nèi)儲存。

　　鋁粉由鋁粉庫運至生產(chǎn)車間，用電葫蘆提升到配料樓二樓倒入攪拌機中定量加水，攪拌成鋁粉懸浮液

　　3、加氣塊配料、攪拌、澆注 　石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機依次送到自動計量秤累積計量，秤下有螺旋輸送機可將物料均勻加入澆注攪拌機內(nèi)。

　　粉煤灰(或砂、石粉)和廢漿放入計量缸計量，在各種物料計量后模具已就位的情況下，即可進行料漿攪拌，料漿在澆注前應達到工藝要求(約45℃)，如溫度不夠，可在料漿計量罐通蒸汽加熱，在物料澆注前0.5～1分鐘加入鋁粉懸浮液。

　　4、加氣塊初養(yǎng)和切割 　澆注后模具用輸送鏈推入初養(yǎng)室進行發(fā)氣初凝，室溫為50～70℃，初養(yǎng)時間為1.5-2小時(根據(jù)地理有利條件，可免去此工藝)，初養(yǎng)后用負壓吊具將模框及坯體一同吊到預先放好釜底板的切割臺上.脫去?？?切割機即對坯體進行橫切、縱切、銑面包頭，模框吊回到運模車上人工清理和除油，然后吊到模車上組模進行下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個支撐，若干個釜車編為一組。

　　切割時產(chǎn)生的坯體邊角廢料，經(jīng)螺旋輸送機送到切割機旁的廢漿攪袢機中，加水制成廢料漿，待配料時使用。

　　5、加氣塊蒸壓及成品 　坯體在釜前停車線上編組完成后，打開要出釜的蒸壓釜釜門，先用卷揚機拉出釜內(nèi)的成品釜車，然后再將準備蒸壓的釜車用卷揚機拉入蒸壓釜進行養(yǎng)護。釜車上的制成品用橋式起重機吊到成品庫，然后用叉式裝卸車運到成品堆場，空釜車及釜底板吊回至回車線上，清理后用卷揚機拉回碼架處進行下一次循環(huán).

　　三、主要生產(chǎn)設備

　　1 原料預處理設備⑴破碎機：加氣混凝土的塊狀物料，如生石灰、石膏等，必須進行破碎才能進入下道工序。⑵粉磨機：加氣混凝土的物料必須經(jīng)粉磨后才能更好進行反應。粉磨主要使用球磨機。球磨機有干磨、濕磨兩種，可根據(jù)需要選擇。

　　2 原料計量設備原料計量一般采用微機控制全自動計量系統(tǒng)。

　　3 物料攪拌澆注設備物料攪拌澆注設備主要是攪拌機，它既是攪拌設備，也是料漿澆注設備。

　　4 切割機加氣混凝土在澆注發(fā)氣后，形成坯體。由于坯體體積很大，要達到所要求的產(chǎn)品尺寸，就必須進行切割加工。

　　5 蒸壓釜是硅酸鹽制品進行水化反應，獲得物理力學性能的設備。其操作使用在加氣混凝土生產(chǎn)中，是關系安全生產(chǎn)及能源利用的重要內(nèi)容。

　　6 鍋爐主要為蒸壓釜和預養(yǎng)窯等用熱設施提供熱能。

　　7 輔助設備

　?、拍？?、底板、模具車 這些設備配合組成澆注模具，是加氣混凝土的主要成型設備。⑵蒸養(yǎng)車、擺渡車、吊具 這些輔助設備是蒸壓養(yǎng)護系統(tǒng)所必須配備的。

　　年產(chǎn)20萬立方加氣混凝土生產(chǎn)線主要有:原料處理設備，配料澆注設備，切割蒸養(yǎng)設備，編組養(yǎng)護設備，除塵設備等相關設備組成。我公司為客戶設計的加氣混凝 土生產(chǎn)線采用定點澆注及熱室初凝工藝，模車在預養(yǎng)室內(nèi)勻速運動，使坯體硬化達到切割強度。切割機采用德國威漢新型空翻切割機，能夠高效的完成橫切、縱切及 去底皮等工序，確保坯體的質(zhì)量。

　　該加氣混凝土塊生產(chǎn)線具有自動化程度高，操作簡單方便，產(chǎn)量大等特點，尤其是去底皮翻轉(zhuǎn)臺的應用，解決了傳統(tǒng)工藝中底皮粘連影響成品質(zhì)量和合格率低的問題。

年產(chǎn)20萬立方加氣混凝土生產(chǎn)線配置一覽表：