加氣塊生產(chǎn)線以硅質(zhì)材料(砂、粉煤灰及含硅尾礦等)和鈣質(zhì)材料(石灰、水泥)為主要原料，摻加發(fā)氣劑(鋁粉)，通過配料、攪拌、澆注、預(yù)養(yǎng)、切割、蒸壓、養(yǎng)護等工藝過程制成的輕質(zhì)多孔硅酸鹽制品的新型建筑材料生產(chǎn)線。

　　年產(chǎn)10萬立方加氣磚工藝在建廠之前的首要條件，

　　一、建廠條件

　　1、廠址選擇

　　A、原材料運輸距離短

　　B、交通方便

　　C、周圍無居民密集居住區(qū)

　　2、設(shè)計指導(dǎo)思想

　　A、選成熟的技術(shù)和設(shè)備,考慮技術(shù)的先進性、機械化、自動化、以保證產(chǎn)品質(zhì)量的確定性和可靠性,適應(yīng)經(jīng)濟發(fā)展區(qū)中型企業(yè)的環(huán)境.

　　B、工藝布置合理緊湊、流暢、廠房美觀.

　　C、較大限度的節(jié)約投資,縮短建設(shè)周期,使企業(yè)具有良好的經(jīng)濟效益.

　　3、建廠方案

　　A、工廠建地面積10000—20000平方米.

　　B、分兩期建設(shè),首期年產(chǎn)伍萬平方米加氣砌塊,二期填補齊至年產(chǎn)十萬、二十萬立方米,廠房建設(shè)、設(shè)備基礎(chǔ)建設(shè)及切割機之前的工藝設(shè)備的首期建設(shè)中完成.

　　C、設(shè)原材料堆場,成品堆場

　　D、主機選用HT4.0型切割機,其年產(chǎn)生產(chǎn)能力大于15萬立方.

　　E、廠區(qū)內(nèi)設(shè)有維修車間、化驗室、倉庫等附屬設(shè)施.

　　F、從土建動工開始,建設(shè)周期四個月

　　4、原材料

　　A、粉煤灰:汽車運輸入廠內(nèi)堆場

　　B、水泥:技術(shù)要求如下:425#普通硅酸鹽水泥.

　　C、塊狀生石灰:技術(shù)要求如下:生石灰應(yīng)為鈣質(zhì)石灰,氣氧化鈣含量大于或等于60%,消化速度為10-30mm的中速消化石灰.

　　D、石膏:技術(shù)要求如下:二水石膏,三氧化硫含量大于35%.

　　E、鋁粉技術(shù)要求如下:由于鋁粉膏使用比較方便,常被優(yōu)先選用.

　　F、模油:廢油械油

　　G、氣泡穩(wěn)定劑:常用的有皂莢粉,可溶油、氧化石蠟皂等

　　H、鋼絲:直徑1.0毫米,鋼號大于70.

　　5、供水、供電、供氣

　　A、供水:要求日供水量200立方米,用于生活及生產(chǎn)

　　B、供電:裝設(shè)325KVA變壓器一臺,供生產(chǎn)及生活實用

　　C、供氣:選用6-4型鍋爐一臺,使用飽和和蒸汽蒸養(yǎng),供氣壓力123Mpa

　　二、生產(chǎn)工藝

　　1、加氣混凝土砌塊原料儲存和供料 原材料均由汽車運入廠內(nèi)，粉煤灰(或砂、石粉)在原材料場集中，使用時用裝運入料斗。袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫內(nèi)儲存。使用時用裝運入料斗?；瘜W(xué)品、鋁粉等分別放在化學(xué)品庫、鋁粉庫，使用時分別裝運至生產(chǎn)車間。

　　2、加氣混凝土砌塊原材料處理 　粉煤灰(或砂、石粉)經(jīng)電磁振動給料機、膠帶輸送機送入球磨機，磨細后的粉煤灰(或砂、石粉)用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存。

　　石灰經(jīng)電磁振動給料機、膠帶輸送機送入顎式破碎機進行破碎，破碎后的石灰經(jīng)斗式提升機送入石灰儲倉，然后經(jīng)螺旋輸送機送入球磨機，磨細后的物料經(jīng)螺旋輸送機、斗式提升機送入粉料配料倉中。

　　化學(xué)品按一定比例經(jīng)人工計量后，制成一定濃度的溶液，送入儲罐內(nèi)儲存。

　　鋁粉由鋁粉庫運至生產(chǎn)車間，用電葫蘆提升到配料樓二樓倒入攪拌機中定量加水，攪拌成鋁粉懸浮液

　　3、加氣塊配料、攪拌、澆注 　石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機依次送到自動計量秤累積計量，秤下有螺旋輸送機可將物料均勻加入澆注攪拌機內(nèi)。

　　粉煤灰(或砂、石粉)和廢漿放入計量缸計量，在各種物料計量后模具已就位的情況下，即可進行料漿攪拌，料漿在澆注前應(yīng)達到工藝要求(約45℃)，如溫度不夠，可在料漿計量罐通蒸汽加熱，在物料澆注前0.5～1分鐘加入鋁粉懸浮液。

　　4、加氣塊初養(yǎng)和切割 　澆注后模具用輸送鏈推入初養(yǎng)室進行發(fā)氣初凝，室溫為50～70℃，初養(yǎng)時間為1.5-2小時(根據(jù)地理有利條件，可免去此工藝)，初養(yǎng)后用負(fù)壓吊具將?？蚣芭黧w一同吊到預(yù)先放好釜底板的切割臺上.脫去模框.切割機即對坯體進行橫切、縱切、銑面包頭，模框吊回到運模車上人工清理和除油，然后吊到模車上組模進行下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個支撐，若干個釜車編為一組。

　　切割時產(chǎn)生的坯體邊角廢料，經(jīng)螺旋輸送機送到切割機旁的廢漿攪袢機中，加水制成廢料漿，待配料時使用。

　　5、加氣塊蒸壓及成品 　坯體在釜前停車線上編組完成后，打開要出釜的蒸壓釜釜門，先用卷揚機拉出釜內(nèi)的成品釜車，然后再將準(zhǔn)備蒸壓的釜車用卷揚機拉入蒸壓釜進行養(yǎng)護。釜車上的制成品用橋式起重機吊到成品庫，然后用叉式裝卸車運到成品堆場，空釜車及釜底板吊回至回車線上，清理后用卷揚機拉回碼架處進行下一次循環(huán).

　　三、主要生產(chǎn)設(shè)備

　　1 原料預(yù)處理設(shè)備⑴破碎機：加氣混凝土的塊狀物料，如生石灰、石膏等，必須進行破碎才能進入下道工序。⑵粉磨機：加氣混凝土的物料必須經(jīng)粉磨后才能更好進行反應(yīng)。粉磨主要使用球磨機。球磨機有干磨、濕磨兩種，可根據(jù)需要選擇。

　　2 原料計量設(shè)備原料計量一般采用微機控制全自動計量系統(tǒng)。

　　3 物料攪拌澆注設(shè)備物料攪拌澆注設(shè)備主要是攪拌機，它既是攪拌設(shè)備，也是料漿澆注設(shè)備。

　　4 切割機加氣混凝土在澆注發(fā)氣后，形成坯體。由于坯體體積很大，要達到所要求的產(chǎn)品尺寸，就必須進行切割加工。

　　5 蒸壓釜是硅酸鹽制品進行水化反應(yīng)，獲得物理力學(xué)性能的設(shè)備。其操作使用在加氣混凝土生產(chǎn)中，是關(guān)系安全生產(chǎn)及能源利用的重要內(nèi)容。

　　6 鍋爐主要為蒸壓釜和預(yù)養(yǎng)窯等用熱設(shè)施提供熱能。

　　7 輔助設(shè)備

　?、拍？?、底板、模具車 這些設(shè)備配合組成澆注模具，是加氣混凝土的主要成型設(shè)備。⑵蒸養(yǎng)車、擺渡車、吊具 這些輔助設(shè)備是蒸壓養(yǎng)護系統(tǒng)所必須配備的。

　　年產(chǎn)10萬立方加氣塊生產(chǎn)線配置一覽表：

　　加氣塊生產(chǎn)線按其工藝主要由原料存儲、攪拌、澆注、成型、切割、蒸養(yǎng)、吊夾、運輸?shù)仍O(shè)備組成，核心設(shè)備有：切割機、顎式破碎機、攪拌澆注機、球磨機、蒸養(yǎng)車、模具、蒸壓釜、鍋爐等。 我公司會根據(jù)用戶的實際情況，為用戶制定可行，合理，省錢的加氣塊生產(chǎn)線。 我公司可幫助用戶選擇投資目標(biāo)、廠地選擇、設(shè)計建廠方案、圖紙。指導(dǎo)建廠方案的實施，指導(dǎo)設(shè)備的安裝、調(diào)試，培訓(xùn)生產(chǎn)操作人員，幫助用戶建立生產(chǎn)和品質(zhì)管理制度。并為用戶建立完整詳細的檔案，定期回訪用戶，征詢反饋意見，滿足用戶要求，及時快捷提供所需配件。