粉煤灰蒸壓加氣混凝土是以粉煤灰和鈣質(zhì)材料為基本成分，以化學(xué)發(fā)氣方法形成內(nèi)部多孔結(jié)構(gòu)，通過(guò)蒸壓養(yǎng)護(hù)獲得強(qiáng)度的輕質(zhì)人工石材。加氣混凝土設(shè)備中的粉煤灰提供硅質(zhì)的材料與鈣質(zhì)的材料相進(jìn)行反應(yīng)，就生成了水化的產(chǎn)物，則貢獻(xiàn)是制品的強(qiáng)度。而粉煤灰還可以作骨架，從而來(lái)減少混凝土制品的收縮性。

　　粉煤灰燒失量超過(guò)10%時(shí)對(duì)加氣混凝土設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量的影響：燒失量超過(guò)10%時(shí)，需水量增加、延長(zhǎng)初凝時(shí)間、降低強(qiáng)度、可塑性差、收縮比大、澆筑不穩(wěn)定。

　　而粉煤灰的燒失量超過(guò)了10%而小于15%時(shí)的解決方案如下：

　　一、生產(chǎn)的過(guò)程中增加一道篩網(wǎng)的工藝，降低了燒失量，增加粉煤灰的活性。

　　二、適量的增加水泥的比例，提高產(chǎn)品的強(qiáng)度。

　　三、調(diào)整石膏的用量，增加制品的可塑性，降低了收縮性。

　　四、調(diào)整料漿的溫度，使發(fā)泡劑可以達(dá)到正常的發(fā)氣曲線(xiàn)。

　　五、提高石灰的細(xì)度，還要增加石灰的溶解度，擴(kuò)大其硅鈣的接觸面，減少石灰膨脹的系數(shù)。

　　通過(guò)以上的步驟配方的調(diào)整，就能夠使您的加氣混凝土設(shè)備的生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)合格的產(chǎn)品了。由此可見(jiàn)，控制粉煤灰的燒失量，激發(fā)粉煤灰活性在蒸壓加氣混凝中的作用至關(guān)重要！

　　那么，加氣混凝土生產(chǎn)線(xiàn)料漿制備過(guò)程中,用什么方法可以有效激活粉煤灰的活性呢？

　　粉煤灰磨細(xì)的作用 對(duì)粉煤灰、硅砂、山砂，尾礦砂、石膏等物料進(jìn)行混合濕磨，磨細(xì)是蒸壓加氣混凝土生產(chǎn)工藝的主要環(huán)節(jié)之一，對(duì)澆筑成型和制品的最終性能都有著十分重要的影響。

　　磨細(xì)可以極大地提高粉煤灰活性及其他物料的比表面積。增強(qiáng)物料參與化學(xué)反應(yīng)的能力。

　　由于粉煤灰的多孔性，其表面積比其他外表面積要大幾個(gè)數(shù)量級(jí)，磨細(xì)后產(chǎn)生許多新表面，對(duì)化學(xué)活性的影響會(huì)更大。

　　經(jīng)磨細(xì)的粉煤灰等物料，單顆粒的體積和重量大大降低，可以減緩物料的沉降分離速度，給已經(jīng)攪拌均勻正在發(fā)氣或者發(fā)氣剛剛結(jié)束的料漿的穩(wěn)定創(chuàng)造良好的條件。

　　磨細(xì)的料漿具有較好的保水性，可以使料漿具有適當(dāng)?shù)某矶群土鲃?dòng)性，給發(fā)氣膨脹創(chuàng)造良好的條件;適當(dāng)細(xì)度的物料有利于料漿保持適當(dāng)?shù)某砘俣龋拱l(fā)氣過(guò)程能夠順利完成;適當(dāng)細(xì)度的物料對(duì)蒸壓加氣混凝土坯體的硬化速度和坯體強(qiáng)度有十分重要影響，可以提高坯體質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

　　當(dāng)兩種以上物料同時(shí)進(jìn)行混合磨細(xì)時(shí)，可以提高物料的均勻性并獲得某種新的產(chǎn)物，對(duì)料漿和制品都非常有利;適當(dāng)提高粉煤灰細(xì)度可以提高強(qiáng)度、收縮值增加不大;但磨得過(guò)細(xì)(如4900孔/cm²篩余6.2%)，強(qiáng)度增加很少，而干燥收縮值和自然收縮值均猛增一倍以上。

　　若在水泥、石灰、粉煤灰蒸壓加氣混凝土配料中摻加百分之十左右的硅砂、山砂、尾礦砂等原材料混磨。

　　由于硅砂、山砂、尾礦砂種的較粗顆粒和集料一樣起到抑制收縮的作用，同時(shí)增加粉煤灰中二氧化硅(SiO?)、三氧化二鋁(Al?O?)的含量，增加制品強(qiáng)度，減少制品粘連。

　　粉煤灰的主要組成是硅、鋁玻璃體，其數(shù)量一般達(dá)70%左右，主要成分二氧化硅(SiO?)和三氧化二鋁(Al?O?)，是粉煤灰活性的主要來(lái)源。

　　通過(guò)物理磨細(xì)激活粉煤灰的活性，參與石灰等堿性物質(zhì)進(jìn)行反應(yīng)的能力，這是與砂子最大的不同之處。

　　因此，在水泥、石灰、砂蒸壓加氣混凝土配料種摻加百分之十左右的粉煤灰，增加料漿粘度，縮短靜停稠化時(shí)間及在蒸壓養(yǎng)護(hù)過(guò)程中縮短恒壓時(shí)間，同時(shí)減少制品粘連。