AAC砌塊磚制磚生產(chǎn)線安裝過程中需要注意以下多個方面，以確保生產(chǎn)線的安全、高效和穩(wěn)定運行：

一、設備檢查與準備

1. 檢查設備損壞：在設備安裝前，應詳細檢查所有設備在運輸過程中是否有損壞或變形，特別是液壓管路等關鍵部件。

2. 緊固件檢查：確保制磚機主要部位的緊固件沒有松動現(xiàn)象，以防止設備運行時的安全隱患。

3. 潤滑點檢查：檢查震動臺的油缸及各潤滑點是否已按要求加油，并確認油量是否合適。

二、地基與設備安裝

1. 地基準備：按照地基圖尺寸挖好地基，并按圖紙要求作地腳預埋孔或下預埋鐵，用混凝土澆注。預埋孔安裝時放入地腳螺栓再進行二次灌漿，預埋鐵可一次性澆注成。安裝時與主機直接焊接，基礎上平面必須校水平，誤差越小越好。

2. 設備安裝：

• 主機安裝：確保主機安裝牢固，與地基的連接穩(wěn)定可靠。

• 送板機安裝：調(diào)整送板機槽鋼上平面、振動臺上平面在一個平面，送板機與主機軸線一致，調(diào)整送板機與振動平臺之間的距離，以保證托板在輸送時平穩(wěn)地落在振動臺中間，調(diào)試好后將送板機與主機連接固定。

• 接板機安裝調(diào)試：接板機與主機軸線一致，鏈條上平面與振動臺上平面在同一平面，與振動臺之間保持一定的距離，保證托板平滑的從振動臺上輸送到接板機鏈條上，為清理方便，接板機可固定也可不固定。

• 碼板機安裝調(diào)試：碼板機與接板機軸線一致，沿軸線方向調(diào)整接板機使碼板機在吊板下降時托板不與接板機發(fā)生碰撞，調(diào)整碼板機升降架感應開關位置以確定碼磚的板數(shù)，最多不能超過3板。

• 液壓站安裝：液壓站應放在指定位置（如主機左端1.5米處），油管必須擰緊，冷卻器接好冷卻水。

• 電腦控制柜安裝：將電源引入電腦控制柜，按正確線序接線，并連接各電機及接近開關，檢查接近開關是否正常工作。為確保安全，請將電器系統(tǒng)接入地線。

三、安全與調(diào)試

1. 操作控制臺位置：加氣磚生產(chǎn)線空地翻式切割機的操作控制臺應安裝于橫切架的前方1米位置，切割機的氣管道和線路管道要安裝在切割機架上。

2. 線路密封：切割小車的線路應安裝于回收水槽側(cè)壁上，并保證密封良好，防止漏電。

3. 設備試運行：安裝完成后，應對整條生產(chǎn)線進行試運行，檢查設備是否運行平穩(wěn)，有無異響或異常振動。

4. 檢查管道閥門：檢查管道、閥門是否存在滴漏或破損、無法使用的狀況，特別是輸油管道和蒸汽管道。

5. 設備保溫：對高溫設備進行保溫處理，使其表面溫度低于45攝氏度，以確保操作人員的安全。

四、后續(xù)維護與管理

1. 日常保養(yǎng)：制定詳細的設備保養(yǎng)計劃，定期對設備進行清潔、潤滑和檢查。

2. 磨損件更換：經(jīng)常檢查模具尺寸、焊接結(jié)合部位狀況，出現(xiàn)焊縫裂紋應及時修補，出現(xiàn)磨損過快要調(diào)整骨料粒度，磨損過度影響制品質(zhì)量需另配新模。

3. 專職人員檢查：生產(chǎn)線應配備專職人員進行值班檢查，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題。

綜上所述，AAC砌塊磚制磚生產(chǎn)線的安裝過程需要綜合考慮設備檢查、地基與設備安裝、安全與調(diào)試以及后續(xù)維護與管理等多個方面。通過細致的安裝和調(diào)試工作，可以確保生產(chǎn)線的安全、高效和穩(wěn)定運行。