加氣混凝土設備可以根據原材料類別、質量、設備的工藝特征等，采用不同的工藝進行生產。一般情況下，將粉煤灰或硅砂、礦渣加水磨成漿料，加粉狀石灰、適量水泥、石膏和發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑經攪拌注入模框內，靜養(yǎng)發(fā)泡 固化后，切割成各種規(guī)格砌塊或板材，由蒸養(yǎng)車送入蒸壓釜內，經高溫高壓蒸汽養(yǎng)護形成多孔輕質的混凝土制品。

　　根據加氣混凝土設備生產線中原料的準備階段。我們知道是首先將塊狀生石灰倒入收料斗，用破碎機破碎后，經提升機分別送入生石灰倉，然后由振動給料機進入球磨機內進行混合細磨，制成生產用膠結料，再送至配料斗的膠結料倉中儲存?zhèn)溆谩８鞣N原料均通過料倉下的圓盤出料、輸送設備的控制，按一定的配比，經過計量后，按砂、石灰膠結料順序依次卸入攪拌機，加水進行攪拌，制成的混合料送消化倉，消化好的混合料再次進行攪拌，然后經混合料輸入喂料機壓制成型。受料斗將混合料喂入壓機模具，壓制成磚坯，每次成型周期約1～2.5秒，磚坯碼放在蒸養(yǎng)小車上。蒸養(yǎng)小車經擺渡車由牽引機拉入生胚預陽房內，編組后進入蒸壓釜內進行養(yǎng)護。養(yǎng)護結束后由牽引機將灰砂磚設備連同制品拉出至釜后軌道上，再將小車運至成品堆場，同時進行外觀檢驗，分組堆放。

　　加氣混凝土設備生產廠家應注意的細節(jié)問題：

　　1、切割機的精度要把握好。不可因為人工掛絲的失誤，造成大尺寸的偏差。

　　2、配方和工藝。根據所在地區(qū)的原料情況，進行分析調整，還可以做出試驗小樣.

　　3、堅持對加氣混凝土設備的定期維護和保養(yǎng)。尤其注意，保證空車平穩(wěn)的運行。可在空車入釜軌道上編組試運行。

　　4、軸承的清洗。一般情況下，平均兩個月清洗換油一次。

　　5.提高安全防范意識，進入加氣混凝土設備施工現(xiàn)場要佩戴防護用品。

　　6.加氣塊設備現(xiàn)場避免酒后作業(yè)，現(xiàn)場禁止抽煙。

　　7.加氣混凝土設備產品原料現(xiàn)場應當嚴密，盡量用帆布掩蓋石料。

　　8.攪拌機設備安裝基礎要平穩(wěn)，經常留意地面下沉，造成的加氣塊設備傾倒。

　　9.取磚遵循先高后低的原則，以免坍塌傷人。

　　10.垂直作業(yè)的加氣混凝土設備器械如滑車、繩索、吊籠等必須保證滿足負荷要求，要時常檢查不得超負荷作業(yè)。

　　11.每天按時清理施工剩余垃圾，妥善堆放。

　　12.砌筑砂漿應當脂肪整齊，唯恐遺撒污染加氣磚設備作業(yè)環(huán)境。

　　蒸養(yǎng)車易損件要經常維護，發(fā)現(xiàn)損壞部件需立刻更換。把握好加氣混凝土設備的運動狀態(tài)和好的原料才能生產出優(yōu)質的加氣混凝土設備制品。把握好細節(jié)才能使加氣混凝土設備發(fā)揮優(yōu)勢，又能提高加氣混凝土設備制品的市場銷售量。

　　加氣混凝土設備的打好市場前景，紛紛加入欲投資新建加氣混凝土設備生產線。由于客戶都急于投產，想快速獲得收益，忽視了加氣混凝土設備需要度過一個磨合期，這樣對于加氣塊生產線保持長期的高效率生產是不利的。如果在磨合期不注意設備的保養(yǎng)，會縮短設備的使用壽命。由于零部件加工、裝配等因素的影響，機器在運行進程中，表面的承壓狀態(tài)不均。零件表面相互嵌合摩擦，更加速了零件配合表面的磨損。因此，磨合期內磨損速度快。這時假如超負荷作業(yè)，則可能導致零部件的破壞，發(fā)生早期故障。其次由于加氣塊設備零部件的振動和受熱的影響，機器的密封面以及管接頭等處，會呈現(xiàn)滲漏現(xiàn)象;部分鑄造在裝配調試時難以發(fā)明，但由于作業(yè)進程中的振動沖擊作用，這種缺點就被表現(xiàn)出來，表示為滲油，還由于新上手員工對加氣混凝土設備的構造、性能的了解不夠，容易因操作失誤引起故障，甚至引起機械問題。然后是內部的潤滑不良，由于新投產設備配合間隙較小，潤滑油不易在摩擦表面形成均勻的油膜以禁止磨損。從而下降潤滑效能，造成早期異常磨損，導致故障的發(fā)生。較后就是新投產加氣塊設備零部件，存在著配合尺寸的偏差，在應用初期，由于受到振動負荷等因素的影響，很容易使本來緊固的零部件發(fā)生松動。