模具和側(cè)板在加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)中起到至關(guān)重要的作用，操作不規(guī)范將影響加氣混凝土砌塊成品的美觀，影響生產(chǎn)效率。因此，加氣混凝土設(shè)備模具和側(cè)板的安裝也至關(guān)重要。如果想保證在后面的生產(chǎn)過程中盡量出現(xiàn)少的故障，模具在安裝上一定要認(rèn)真對待，遠(yuǎn)翔作為生產(chǎn)加氣混凝土設(shè)備的廠家經(jīng)常遇到一些客戶抱怨說加氣塊設(shè)備保養(yǎng)出現(xiàn)了問題，這里要告訴大家的是，掌握合理的模具安裝步驟，才能使加氣混凝土設(shè)備在日后生產(chǎn)砌塊制品的過程中一勞永逸，杜絕不正確的操作勢在必行。

　　首先把原來的模具安全拆缷下來以后，其次，將模箱滑塊落至最底部，將振動平臺上放上三塊托板，然后將模箱抬到模箱滑塊。再其次，啟動抬升電機(jī)，待模箱滑塊連同模箱接觸上升時停止，將模具連同四根站柱絲彈簧，用站柱螺栓固定在模箱滑塊上，移開振動臺上的木托板。

　　然后，啟動提升電機(jī)，待模頭與模頭滑塊輕微接觸后，停止上升，用聯(lián)接塊將模頭與模頭滑塊松聯(lián)接，啟動提升電機(jī)，模箱下落，將木墊板移出模箱后。接下來再啟動設(shè)備提升電機(jī)，待模頭壓頭落進(jìn)模箱上口與此水平時，停止上升，啟動上振3~5S停機(jī)，將模頭連接塊用螺栓擰緊，再啟動提升電機(jī)。

　　最后，觀察模箱與模頭與模頭之間是否有摩擦卡阻現(xiàn)象，若有要及時調(diào)整，直至模箱與模頭之間上下自如為止。

　　加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)線中模具、側(cè)板的清理方式有很多種，主要是刷涂、噴涂、浸涂和機(jī)械滾涂等，刷涂主要是人工持毛刷或是長把油棍浸上模具油完成刷油工作。噴涂方法主要是裝備是儲油箱、壓縮空氣供應(yīng)裝置，油氣管和噴霧器，將模具油經(jīng)篩網(wǎng)過濾后加入油箱，然后通入0.6-0.8mpa的壓縮空氣加壓，將噴霧器的開關(guān)打開自動形成霧狀噴出。浸涂法是在專用的浸油設(shè)備中進(jìn)行，模具被吊運(yùn)過來壓在槽邊底板上，開動機(jī)器，模油便會自動浸沒模具然后退出，模具則吊去從新組合。 按照遠(yuǎn)翔重工專家提供的模具安裝方法和順序，容量輕，保溫性能高、吸音效果好，具有一定的強(qiáng)度和可加工的加氣混凝土設(shè)備會令你滿意的。

　　加氣混凝土砌塊設(shè)備使用的模箱都是組裝的

　　加氣混凝土砌塊設(shè)備使用的模箱都是組裝的，有模框、模底板組成，對于這樣的模底板清理工作應(yīng)該怎樣做呢，對于重新組合模具的清理涂油，涂油方式有很多種，主要是刷涂、噴涂、浸涂和機(jī)械滾涂等，刷涂主要是人工持毛刷或是長把油棍浸上模具油完成刷油工作。

　　噴涂方法主要是裝備是儲油箱、壓縮空氣供應(yīng)裝置，油氣管和噴霧器，將模具油經(jīng)篩網(wǎng)過濾后加入油箱，然后通入0.6-0.8mpa的壓縮空氣加壓，將噴霧器的開關(guān)打開自動形成霧狀噴出。

　　加氣混凝土砌塊設(shè)備浸涂法是在專用的浸油設(shè)備中進(jìn)行，?？虮坏踹\(yùn)過來壓在槽邊底板上，開動機(jī)器，模油便會自動浸沒?？蛉缓笸顺?，模具則吊去從新組合。

　　就是這樣的，每一次的循環(huán)使用都是需要做這些步驟，雖然很繁瑣復(fù)雜，但是為了保證加氣混凝土砌塊設(shè)備的順利進(jìn)行以及生產(chǎn)出來制品的質(zhì)量，這樣的做法也是須的。加氣混凝土砌塊設(shè)備模底板保養(yǎng)工作關(guān)系胚體完整性，需要小心養(yǎng)護(hù)才可。

　　河南正一機(jī)械制造有限公司是專業(yè)生產(chǎn)加氣磚設(shè)備、加氣混凝土砌塊設(shè)備、蒸壓加氣塊設(shè)備、砌塊機(jī)、蒸養(yǎng)磚設(shè)備的廠家。本公司憑著雄厚的技術(shù)力量，完善的檢測手段，嚴(yán)密的質(zhì)量管理，精良的加工加氣塊設(shè)備,加氣磚設(shè)備,全自動砌塊機(jī)等設(shè)備，在同行中處于領(lǐng)先地位。

　　加氣塊設(shè)備中的模具是在生產(chǎn)加氣塊中不可或缺的配套設(shè)備，模具包含模框，底板，蒸養(yǎng)底板，蒸壓車。常采用的模具是?？蚺c模底板相分離。每套模具的?？蚺c模底板應(yīng)配套使用才能保證其連接緊密。

　　加氣磚設(shè)備模具在使用中的注意事項(xiàng)：

　　1、目前的澆注成型加氣塊設(shè)備制品坯體過大，需要專用的切割機(jī)設(shè)備。有些很難保證切割成品率。主要原因是坯體硬化時切割機(jī)很難控制。如坯體未達(dá)到切割要求硬度，輕者出現(xiàn)坯體變形，破壞產(chǎn)品氣孔結(jié)構(gòu)，降低產(chǎn)品性能指標(biāo)，嚴(yán)重時翻轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)局部塌落甚至整個批踢踢損壞。坯體硬度過大，會導(dǎo)致切割鋼絲拉斷，無法切割。每種切割機(jī)的配套模具因切割方式不同而不同，對模具的技術(shù)要求是相同的，對每種模具也有自身的特使操作要求。

　　2、模具要定期進(jìn)行清理，模框的平面易清理，角處較難，如清理不徹底，脫模時候，就易拉壞坯體，活動模框更要清理干凈，清理不凈影響合模時的嚴(yán)密性?；顒幽？蚓o固件，螺母，杠桿，掛鉤等部件要加注潤滑保持清潔。?？虻南轮苓叺钠矫娑仁冀K不能過大，否則不平面將造成漏漿。?？蛟跐沧⑶耙坑蛻?yīng)均勻，操作時候要注意把握涂油時間，如果油涂的過早脫模前油已經(jīng)干燥揮發(fā)，脫模時制品便會出現(xiàn)粘膜現(xiàn)象，正確的涂油時間在澆注前一小時左右涂油。?？虻拿芊鈼l要經(jīng)常進(jìn)行檢查，采用耐油性好的海綿膠密封條，因?yàn)槊芊鈼l的尺寸較小，稍有變形或損壞，可能會出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。

　　3、在生產(chǎn)過程中由于?？蛑苻D(zhuǎn)時間短，而模底板周轉(zhuǎn)時間長，很難做到?？蚺c模底板配套使用。即使能做到配套使用，因?？蚺c模底板是硬性連接，模具使用一段時間后由于磨損嚴(yán)重，很難保證澆注中不漏液。