加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)中我們知道固定好的制品是需要經(jīng)過(guò)加氣混凝土切割機(jī)切割成客戶想要的尺寸，并且在整個(gè)的加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)中切割機(jī)設(shè)備是非常主要的設(shè)備，但是我們知道機(jī)械設(shè)備都是有誤差的，而就算是在精確地機(jī)器上也是依靠人類所研究出來(lái)的，所以這些都是有誤差的，但是誤差是在一定的范圍之內(nèi)是沒(méi)有問(wèn)題的，那現(xiàn)在生產(chǎn)加氣磚設(shè)備制品的尺寸要求是越來(lái)越嚴(yán)格了，所以對(duì)于加氣塊設(shè)備生產(chǎn)線中的加氣混凝土切割機(jī)的切割誤差在怎樣的范圍之后才算是做合理的呢?

　　加氣混凝土坯體的損傷，大多出現(xiàn)在進(jìn)行切割的前后，而損傷出現(xiàn)的原因較多，工藝控制條件、切割機(jī)的機(jī)械性能、吊運(yùn)過(guò)程的影響及操作人員的技能等，不可避免地都將直接影響產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)量。下面分析切割過(guò)程中容易出現(xiàn)的坯體損傷現(xiàn)象及原因。

　　1、切割前坯體裂紋

　　切割前坯體出現(xiàn)裂紋，一般由兩種情況，一種是當(dāng)坯體由澆注底板換到蒸養(yǎng)底板或切割臺(tái)，由于前后底板、切割臺(tái)的平整度差異而造成，應(yīng)對(duì)底板或切割臺(tái)進(jìn)行校整;另一種是在坯體進(jìn)行翻轉(zhuǎn)切割時(shí)產(chǎn)生的裂紋，產(chǎn)生的原因或是坯體強(qiáng)度不均勻(通常是邊角部分較軟，而中部較硬)，或是翻轉(zhuǎn)時(shí)，產(chǎn)生扭曲，前者大多產(chǎn)生于原材料較差或氣溫較低時(shí)，而后者則是設(shè)備因素。

　　2、翻轉(zhuǎn)切割時(shí)，水平斷裂

　　在進(jìn)行翻轉(zhuǎn)切割時(shí)，縱切正好變成了水平切割。由于切割縫的沉降量超過(guò)了坯體的極限變形值，引起坯體開(kāi)裂。一般單根鋼絲切割縫的沉降量約為鋼絲直徑的0.9倍。在沒(méi)有支撐的情況下，水平沉降量超過(guò)1.0mm時(shí)，坯體就可能發(fā)生裂縫;在有支撐的情況下，水平沉降量超過(guò)3.0mm時(shí)坯體將可能斷裂。因此，在選擇水平切割鋼絲時(shí)，應(yīng)同時(shí)考慮鋼絲的直徑和同一垂直面內(nèi)掛鋼絲的數(shù)量。同時(shí)還要加強(qiáng)坯體兩端的支撐。在新的伊通切割機(jī)上，水平鋼絲已分成若于組進(jìn)行切割，部分地翻切割機(jī)吸取了伊通的鋼絲掛法，有效的避免這一缺陷。

　　3、橫向中部斷裂

　　在地面翻轉(zhuǎn)切割時(shí)，由于翻轉(zhuǎn)角度的偏差，使底板和坯體不能準(zhǔn)確達(dá)到90°，在完成切割后，坯體則與水平面達(dá)到了90°，此時(shí)，在坯體不能完全靠上底板，翻回時(shí)必然有一側(cè)沖向底板而使坯體斷裂，出現(xiàn)這種情況應(yīng)及時(shí)調(diào)整設(shè)備，保證設(shè)備動(dòng)作到位準(zhǔn)確。

　　4、缺棱掉角

　　缺棱掉角現(xiàn)象因切割機(jī)型號(hào)不同而各異，對(duì)于大多數(shù)切割機(jī)來(lái)說(shuō)，缺棱掉角主要由于鋼絲從坯體中離開(kāi)時(shí)發(fā)生;若有支撐，因支撐抵不緊坯體被鋼絲崩壞;而對(duì)于預(yù)鋪提拉式切割機(jī)，因其縱切鋼絲是成斜線狀向前推移完成切割，切割鋼絲對(duì)于坯體的施力既有水平方向，又有垂直向上，在完成橫切及面包頭后進(jìn)行縱切，縱切時(shí)坯體上部沒(méi)有向下的支撐。因此，鋼絲很容易于每一塊制品的端部崩壞棱角。伊通切割機(jī)因無(wú)縱切支撐，易出現(xiàn)端部繃角現(xiàn)象，可從提高坯體強(qiáng)度或預(yù)先人工倒角來(lái)避免。

　　5、表面魚鱗狀

　　在使用螺旋絞刀銑切面包頭時(shí)，常因坯體過(guò)軟或絞刀刀口粘積廢料過(guò)多而將表面拉成魚鱗狀。而坯體過(guò)軟，鋼絲又較粗且粘有余料，也易造成魚鱗狀。伊通切割機(jī)的大面銑切刀也會(huì)因坯體過(guò)軟而造成魚鱗狀。

　　6、雙眼皮

　　雙眼皮是指同一鋼絲的切割縫有兩道，是因?yàn)榕黧w硬度不均，退出切割鋼絲不慎而造成。主要發(fā)生于6M-10A翻轉(zhuǎn)式切割機(jī)的橫切，烏尼泊爾的橫切等切割鋼絲需從原路返回的機(jī)型，且以端部最為常見(jiàn)。一般可以提高坯體強(qiáng)度、拉緊切割鋼絲、穩(wěn)固切割臺(tái)和保證靜停溫度的辦法來(lái)避免鋼絲與坯體的錯(cuò)動(dòng)，從而避免雙眼皮的發(fā)生。

　　7、邊緣塌落

　　切割后，坯體常發(fā)生邊緣塌落，其原因主要是坯體邊緣部分強(qiáng)度過(guò)低，切割后割斷了與中部坯體的連接，難以獨(dú)自承受自身的重量而造成塌落。一般可通過(guò)改善原材料狀況或改善靜停條件，以保證坯體強(qiáng)度均勻發(fā)展，避免邊緣的塌落。

　　8、尺寸偏差

　　尺寸偏差是切割過(guò)程中較常出現(xiàn)的缺陷，一般來(lái)說(shuō)，有規(guī)律的尺寸偏差來(lái)自于設(shè)備的系統(tǒng)誤差，應(yīng)通過(guò)對(duì)切割機(jī)的調(diào)試加以解決;而無(wú)規(guī)律的尺寸偏差，引起的原因較復(fù)雜，但也不外乎在切割機(jī)和坯體兩方面找原因。在切割機(jī)上，較常見(jiàn)的原因是切割鋼絲過(guò)松、漲緊彈簧疲勞、漲緊氣缸磨損以及切割動(dòng)作的傳動(dòng)部分的故障等。在坯體方面，經(jīng)常出現(xiàn)的原因是料漿攪拌不均、坯體強(qiáng)度不均、原料中含有較粗的顆粒和原料中含有過(guò)燒石灰或氧化鎂等。

　　針對(duì)切割機(jī)的誤差就由正一專業(yè)的加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)廠家高級(jí)的切割機(jī)工程師來(lái)講解一下，加氣混凝土設(shè)備的生產(chǎn)制品中切割的誤差多少為更合適呢。切割機(jī)，能保證其沿縱向、橫向及水平向進(jìn)行高精度的切割，構(gòu)件尺寸的誤差不超過(guò)：厚度為1毫米，寬度為2毫米，當(dāng)構(gòu)件的長(zhǎng)度在300厘米以下時(shí)，為2毫米，當(dāng)構(gòu)件的長(zhǎng)度在300厘米600厘米時(shí)，為3毫米。